උණුසුම් ආලේපන වයර් යෙදීම සහ අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු

1, අදින්න බෙයාරිං මත සාධාරණ භාණ්ඩ තෝරා ගැනීම විය යුතුය.භාණ්ඩවල තිරස් චලනය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඇදගෙන යාම හැකි තරම් අඩු විය යුතුය;භාණ්ඩ පෙරළීම වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, අසිමුත් අදින්න සුදුසු පරිදි ඉහළ විය හැක.උණුසුම් ආලේපන කම්බි ඇදගෙන යාමේ ශක්තිමත් කිරීම් භාවිතා කිරීමේ ප්රධාන ක්රම වනුයේ: රූපය අට, පසුගාමී රූපය අට, හරස් සහ හැඩය හෝ හැඩය සහ යනාදිය.සියලුම ආකාරයේ ඇදීමේ ක්‍රම තනිවම හෝ වර්ග දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් භාවිතා කළ හැකිය.ආතතිය සමමිතික විය හැක.

 උණුසුම් ආලේපන වයර් 2

2. අදින්න සහ ශක්තිමත් කරන විට, තනි හෝ ද්විත්ව නූල්ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බිබැඳ ඇති භාණ්ඩ හා වාහන ගැට දෙක අතර ප්‍රතිනිර්මාණය කර ඇති අතර, ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බි එක් එක් නූලෙහි තද බව පොදු වන පරිදි තදින් ඇද ගත යුතු අතර, ඉතිරි ඒවායින් සමහරක් තමන්ගේම ලණු සැරයටිය වටා හරස් කර ඇති අතර ඉතිරි ඒවා සවි කර ඇත. කපනය, සහ වලිගය මෝටර් රථය දෙසට වේ.සටහන: ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බි තදින් ඇඹරූ විට හානි නොකරන්න.මෙහෙයුම් ක්‍රමය වටා ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බි නූල් දෙකකට වඩා භාවිතා කිරීම නවත්වන්න.ඇදීම සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බියේ විෂ්කම්භය 4mm ට නොඅඩු විය යුතු අතර බන්ධනය සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බියේ විෂ්කම්භය 2.6mm ට නොඅඩු විය යුතුය.

3, ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ වයර් ඉණ වළල්ලේ පීඩනය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා භාවිතා නොකළ යුතුය, සාමාන්යයෙන් සම්පූර්ණ බැඳීමක් ලෙස භාවිතා නොකෙරේ.ගබඩාවගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්කලාපීය ක්‍රියාකාරිත්වය අවහිර කිරීමට සහ වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ, ගබඩා ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් යනු ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්වල මූලික භාවිත ක්‍රමයකි.පිරිසැලසුම් ලක්ෂණ: පිරිසැලසුම: කණුව + දැල් රාමුව, බහු හතරැස් වානේ පයිප්ප තෝරා ගැනීමට තීරු, ගැල්වනයිස් කරන ලද කම්බි රාමුව ද ද්‍රව්‍ය ලෙස කුඩා හතරැස් නළය, ෙබයාරිං වලට අනුරූප තීරු සහ දැල් රාමුව බෝල්ට් එකෙන් පසු සම්බන්ධක බෝල්ට්, තීරු සහ දැල් රාමුව වෑල්ඩින් කරයි. සම්බන්ධක බෝල්ට්, ස්ටඩ් වෙල්ඩින් තහඩුව මත සවි කර ඇති අතර, තීරු පාදක තහඩුවේ පතුලේ බෝල්ට් සහ බිම හරහා සවි කර ඇත.

 උණුසුම් ආලේපන වයර් 1

4. තැන්පත් කළ ස්ථරයේ මතුපිට සිට මතුපිට පටල ස්තරය සහ මතුපිට ඇතුළත් කිරීම් දේශීයව ඉවත් කිරීම සඳහා, දෝෂ සොයා ගත හැකි අතර සාම්ප්රදායික තාක්ෂණයෙන් ප්රතිකාර කළ හැකිය;අතිරික්ත පෙනහළු ඇති වන්නේ ටැංකියට හඳුන්වා දුන් සබන් සහ saponizable fatty surfactants මගිනි.පෙණ සෑදීමේ මධ්‍යස්ථ අනුපාතය හානිකර විය හැක.ටැංකියේ දියරයේ විශාල ප්‍රතිනිර්මාණයක් සහිත කුඩා සමජාතීය අංශු පැවතීම පෙණ ස්ථරය ස්ථායීකරණය කළ හැකි නමුත් ඝන අංශු විශාල ප්‍රමාණයක් සමුච්චය වීමෙන් පිපිරීමක් ඇති විය හැක.මතුපිට ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සක්‍රිය කාබන් MATS භාවිතා කිරීම හෝ පෙන අඩු ස්ථායී කිරීමට පෙරීම ඵලදායී පියවරයන් වේ;surfactant හඳුන්වාදීම අවම කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රියාමාර්ග ද ගත යුතුය.


පසු කාලය: 28-07-21