මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය යනු වාතය, වාෂ්ප, ජලය සහ අනෙකුත් දුර්වල විඛාදන මාධ්‍ය සහ අම්ල, ක්ෂාර, ලුණු සහ අනෙකුත් රසායනික විඛාදන මාධ්‍ය වානේ විඛාදනයට වන අතර එය මල නොබැඳෙන අම්ල-ප්‍රතිරෝධී වානේ ලෙසද හැඳින්වේ.ප්‍රායෝගික භාවිතයේදී, දුර්වල විඛාදන මාධ්‍යයට ප්‍රතිරෝධී වානේ බොහෝ විට මල නොබැඳෙන වානේ ලෙසද රසායනික මාධ්‍ය විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වානේ අම්ල ප්‍රතිරෝධී වානේ ලෙසද හැඳින්වේ.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් හොඳ දෘඪතාව සහ ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇත, සින්ක් ප්රමාණය 300 ග්රෑම් / වර්ග මීටරයකට ළඟා විය හැකිය.ඝන ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධයේ ලක්ෂණ ඇත.නිෂ්පාදන පුළුල් ලෙස ඉදිකිරීම්, හස්ත කර්මාන්ත, සේද දැලක්, මහාමාර්ග වැට, නිෂ්පාදන ඇසුරුම් සහ දෛනික සිවිල් සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල භාවිතා වේ.
විශාල රෝල්ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් සහ කෝල්ඩ් ගැල්වනයිස් ලෙස වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත, හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වර්ණය අඳුරු ය, සින්ක් ලෝහ පරිභෝජනය සහ ආක්‍රමණ ස්ථරයේ අනුකෘති ලෝහ සෑදීම, හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය, හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් එළිමහන් පරිසරයේ දශක ගණනාවක් පවත්වා ගත හැකිය.සීතල ගැල්වනයිස් නිෂ්පාදන වේගය මන්දගාමී, ඒකාකාර ආලේපනයක්, තුනී ඝනකම, සාමාන්යයෙන් මයික්රෝන 3-15 ක් පමණි, දීප්තිමත් පෙනුම, දුර්වල විඛාදන ප්රතිරෝධය, සාමාන්යයෙන් මාස කිහිපයක් මලකඩ ගසනු ඇත.
මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ඇඳීම යනු ලෝහ සැකසුම් (මල නොබැඳෙන වානේ) ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය අද මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ජනප්‍රිය මතුපිට ප්රතිකාර තාක්‍ෂණයකි.එය මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන සඳහා වයර් ඇඳීමේ බලපෑම ප්රතිකාරයකි.එබැවින් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් සහ මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි එකිනෙකට වෙනස් නිෂ්පාදන දෙකකි.තැන්පත් කළ ස්ථරයේ මතුපිට මතුපිට පටල සහ මතුපිට ඇතුළත් කිරීම් ඉවත් කිරීම සඳහා, දෝෂ සොයා ගත හැකි අතර සාම්ප්රදායික තාක්ෂණික ක්රම මගින් ප්රතිකාර කළ හැකිය.අතිරික්ත පෙණ ඇති වන්නේ ටැංකියට ගෙන එන සබන් සහ මතුපිටින් ඇති saponable මේද හේතුවෙනි.
පෙන සෑදීමේ මධ්‍යස්ථ අනුපාතයන් හානිකර විය හැක.ටැංකියේ ඇති විශාල ප්‍රතිනිර්මාණය සහිත කුඩා සමජාතීය අංශුවලට පෙණ ස්ථරය ස්ථායී කළ හැකි නමුත් ඝන අංශු විශාල ප්‍රමාණයක් සමුච්චය වීම පිපිරීමට හේතු වේ.මතුපිට ක්රියාකාරී ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සක්රිය කාබන් මැට් භාවිතා කිරීම හෝ පෙන පෙරීම හරහා ඉතා ස්ථායී නොවේ, මෙය ඵලදායී පියවරකි;surfactant හඳුන්වාදීම අවම කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රියාමාර්ග ද ගත යුතුය.
සාමාන්යයෙන්, ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්වල අඩංගු කාබනික ද්රව්ය ආලේපන වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.රසායනික සූත්‍රගත කිරීම ඉහළ තැන්පත් වීමේ ප්‍රතිශතයට හිතකර වුවද, නමුත් ආෙල්පන ඝණකම සහිත කාබනික ද්රව්ය අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක, එබැවින් සක්රිය කාබන් ටැංකි ද්‍රවයට ප්රතිකාර කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.සින්ක් යනු රිදී-සුදු ලෝහයකි, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී බිඳෙනසුලු, අම්ලයේ ද්‍රාව්‍ය ක්ෂාර වල ද්‍රාව්‍ය වේ, එය ඇම්ෆොටරික් ලෝහ ලෙස හැඳින්වේ.
පශ්චාත් වේලාව: 01-11-22