ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් බණ්ඩල් සහ බණ්ඩල්

Hot dip galvanizing යනු රත් වූ දියවන සින්ක් දියර ඩිප් ආලේපනය, නිෂ්පාදන වේගය, ඝන නමුත් අසමාන ආලේපනය, වෙළෙඳපොළ මයික්රෝන 45 ක අඩු ඝනකම, මයික්රෝන 300 දක්වා ඉඩ ලබා දේ.අඳුරු පැහැය, සින්ක් ලෝහ පරිභෝජනය සහ ආක්‍රමණ ස්ථරයේ අනුකෘති ලෝහ සෑදීම, හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, එළිමහන් පරිසරයේ උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම දශක ගණනාවක් තිස්සේ පවත්වා ගත හැකිය.

Hot dip galvanizing යෙදුම: ආලේපනය ඝනකම නිසා, hot dip galvanizing විදුලි ගැල්වනයිසින් වලට වඩා හොඳ ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනයක් ඇත, එබැවින් එය කටුක වැඩ කරන පරිසරයක වානේ කොටස් සඳහා වැදගත් ආරක්ෂිත ආලේපනයකි.උණුසුම් ගිල්වීමගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදනරසායනික උපකරණ, පෙට්‍රෝලියම් සැකසුම්, සාගර ගවේෂණය, ලෝහ ව්‍යුහය, බල සම්ප්‍රේෂණය, නැව් තැනීම සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත, වාරිමාර්ග, හරිතාගාර වැනි කෘෂිකාර්මික ක්ෂේත්‍රවල සහ ජලය සහ ගෑස් සම්ප්‍රේෂණය වැනි ඉදිකිරීම්, කම්බි ආවරණ, පලංචිය, පාලම්, අධිවේගී මාර්ග ආරක්ෂක වැට සහ අනෙකුත් අංගයන් බහුලව භාවිතා වී ඇත.

බණ්ඩල් කිරීම සඳහාවිද්යුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්මතුපිට පටල ස්ථරය ඉවත් කිරීම සඳහා තැන්පත් කරන ලද ස්ථරයේ මතුපිට, මතුපිට ඇතුළත් කිරීම් සහ අනෙකුත් දෝෂයන් සාම්ප්රදායික තාක්ෂණයෙන් සොයා ගත හැකි අතර ප්රතිකාර කළ හැකිය;අතිරික්ත පෙණ ඇති වන්නේ ටැංකියට ගෙන එන සබන් සහ මතුපිටින් ඇති saponable මේද හේතුවෙනි.පෙන සෑදීමේ මධ්‍යස්ථ අනුපාතයන් හානිකර විය හැක.ටැංකියේ විශාල ඩෙනියර් සහිත කුඩා සමජාතීය අංශු පෙණ ස්ථරය ස්ථාවර කළ හැකිය.සර්ෆැක්ටන්ට් ඉවත් කිරීම සඳහා සක්රිය කළ කාබන් සමඟ ආලේප කර ඇත.හෝ පෙන අඩු ස්ථායී කිරීමට පෙරීම, මෙය ඵලදායී පියවරකි;ගෙන එන surfactant ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රියාමාර්ග ද ගත යුතුය. කාබනික ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් විද්‍යුත් ආලේපනයේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.රසායනික සූත්‍රගත කිරීම ඉහළ තැන්පත් වීමේ ප්‍රතිශතයට හිතකර වුවද, නමුත් ආෙල්පන ඝණකම සහිත කාබනික ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක, එබැවින් සක්‍රිය කාබන් ටැංකි ද්‍රවයට ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.