විදුලි ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් බණ්ඩල්

උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම වේගවත් නිෂ්පාදන වේගයක් සහ ඝන නමුත් අසමාන ආලේපනයක් සමඟ රත් කිරීමෙන් උණු කරන ලද සින්ක් දියරයක ගිල්වනු ලැබේ.වෙළඳපොලේ මයික්‍රෝන 45ක අඩු ඝනකමකට සහ මයික්‍රෝන 300ට වැඩි උසකට ඉඩ ලබා දේ.වර්ණය අඳුරු වේ, සින්ක් ලෝහ පරිභෝජනය බොහෝ, matrix ලෝහ සමග infiltration ස්ථරය ගොඩනැගීමට, විඛාදනයට ප්රතිරෝධය හොඳ, සහ hot dip galvanized එළිමහන් පරිසරය දශක ගණනාවක් පවත්වා ගත හැක.හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ යෙදුම් පරාසය: ආෙල්පනය ඝනකම නිසා, හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම විදුලි ගැල්වනයිසින් වලට වඩා හොඳ ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනයක් ඇත, එබැවින් එය කටුක වැඩ කරන පරිසරයක යකඩ සහ වානේ කොටස් සඳහා වැදගත් ආරක්ෂිත ආලේපනයකි.Hot-dip ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදන රසායනික උපකරණ, ඛනිජ තෙල් සැකසුම්, සමුද්‍ර ගවේෂණය, ලෝහ ව්‍යුහය, බලශක්ති සම්ප්‍රේෂණය, නැව් තැනීම සහ වෙනත් කර්මාන්ත, කෘෂිකාර්මික ක්ෂේත්‍රවල ඉසින වාරිමාර්ග, හරිතාගාර සහ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ජලය සහ ගෑස් සම්ප්‍රේෂණය වැනි බහුලව භාවිතා වේ. කම්බි ආවරණ, පලංචිය, පාලම්, අධිවේගී මාර්ග ආරක්ෂක වැට සහ අනෙකුත් අංගයන් බහුලව භාවිතා වේ.

ඇසුරුම් කිරීම සහ බණ්ඩල් කිරීම සඳහාගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්මතුපිට චිත්රපටය ඉවත් කිරීම සඳහා තැන්පතු ස්ථරයේ මතුපිට, මතුපිට ඇතුළත් කිරීම සහ අනෙකුත් දෝෂයන් සාම්ප්රදායික තාක්ෂණයෙන් සොයා ගත හැකි අතර ප්රතිකාර කළ හැකිය;අතිරික්ත පෙණ ඇති වන්නේ සබන් සහ සබන් කළ හැකි මේද මතුපිටක් ටැංකියට ගෙන ඒමෙනි.මධ්යස්ථ පෙණ සෑදීමේ අනුපාතය හානිකර විය හැක.ටැංකියේ ඇති විශාල ඩෙනියර් කුඩා සමජාතීය අංශු පෙණ ස්ථරය ස්ථාවර කළ හැක.සක්රිය කළ කාබන් සමඟ මැට් කිරීම මගින් මතුපිට ක්රියාකාරී ද්රව්ය ඉවත් කිරීම.හෝ ඵලදායී පියවරයන් වන පෙන අඩු ස්ථායී කිරීමට පෙරීම;සර්ෆැක්ටන්ට් පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රියාමාර්ග ද ගත යුතුය.කාබනික ද්රව්ය හඳුන්වාදීම මගින් විද්යුත් ආලේපන වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.රසායනික සූත්‍රය ඉහළ තැන්පත් වීමේ අනුපාතයකට හිතකර වුවද, කාබනික ද්‍රව්‍ය පැටවීමෙන් පසු ආලේපන ඝණකම අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක, එබැවින් ටැංකියට ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා සක්‍රිය කාබන් භාවිතා කළ හැකිය.