විශාල දඟර නිෂ්පාදනයගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්සාමාන්යයෙන් වත් කිරීමෙන් සම්පූර්ණ වේ.වත් කිරීම වර්ග බොහොමයක් ඇත, විවිධ සැකසුම් අවශ්යතා අනුව, වත් කිරීමේ ක්රමය තෝරාගැනීම වෙනස් වේ.
1, වැලි අච්චු වාත්තු කිරීම: අඩු මිල, කුඩා කණ්ඩායම, සංකීර්ණ ආකෘති සැකසීමට හැකිය, නමුත් පසු සැකසුම් ක්රියාවලිය ගොඩක් අවශ්ය විය හැක.ආයෝජන වාත්තු කිරීම/අහිමි වූ ඉටි වාත්තු කිරීම: මෙම ක්රියාවලිය ඉහළ අඛණ්ඩතාවයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් ඇති අතර සංකීර්ණ අච්චු ගැසීම සඳහාද භාවිතා කළ හැක.එය සාපේක්ෂ අඩු සැකසුම් පිරිවැය පදනම යටතේ, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු ඉතා පරිපූර්ණ මතුපිට බලපෑමක් ලබා ගත හැක.
2, එන්නත් වාත්තු ක්රමය: සංකීර්ණ ආකෘති නිර්මාණයේ ඉහළ දෝෂයක් සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ.ක්‍රියාවලියේම ලක්ෂණ නිසා, නිෂ්පාදිතය සෑදීමෙන් පසු පශ්චාත් ප්රතිකාර අවශ්ය නොවේ, නමුත් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ දී පමණක් අඩු පිරිවැයේ වාසි පෙන්විය හැකිය.ඩයි වාත්තු කිරීම: ඉහළ සැකසුම් පිරිවැය, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ දී පමණක් පිරිවැය සාධාරණ වේ.නමුත් අවසාන නිෂ්පාදන පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩු වන අතර දෝෂය සාපේක්ෂව ඉහළ ය, තුනී බිත්ති ඝණත්වය සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
3, භ්‍රමණ වාත්තු ක්රමය: සාමාන්‍යයෙන් ස්වර්ණාභරණ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වන කුඩා කොටස් සැකසීම සඳහා කදිම ක්රමය වේ.සැකසීමේ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා රබර් ආකෘති භාවිතා කළ හැකිය.දිශානුගත සුව කිරීම: ඉතා ශක්තිමත් සුපිරි තාප මිශ්‍ර ලෝහයක් නිෂ්පාදනය කරයි, විශිෂ්ට තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධයක් සහිතව ආකෘතියට වත් කර, පසුව ඕනෑම සුළු දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කරන ලද තාපන සහ සිසිලන ක්‍රියාවලියකට යටත් වේ.වාත්තු කිරීමේ ක්රමය ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ වයර් සැකසීමට භාවිතා කරයි, එය සාමාන්‍යයෙන් සංකීර්ණ කොටස් සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි.
තැන්පත් කළ ස්ථරයේ මතුපිට සිට මතුපිට පටල ස්ථරය සහ මතුපිට ඇතුළත් කිරීම් දේශීයව ඉවත් කිරීම සඳහා, විශාල දඟරගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්සාම්ප්රදායික තාක්ෂණයෙන් සොයා ගත හැකි අතර ප්රතිකාර කළ හැක.අතිරික්ත පෙනහළු ඇති වන්නේ ටැංකියට හඳුන්වා දුන් සබන් සහ saponizable fatty surfactants මගිනි.පෙණ සෑදීමේ මධ්‍යස්ථ අනුපාතය හානිකර විය හැක.ටැංකියේ දියරයේ විශාල ප්‍රතිනිර්මාණයක් සහිත කුඩා සමජාතීය අංශු පැවතීම පෙණ ස්ථරය ස්ථායීකරණය කළ හැකි නමුත් ඝන අංශු විශාල ප්‍රමාණයක් සමුච්චය වීමෙන් පිපිරීමක් ඇති විය හැක.
මතුපිට ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සක්‍රිය කාබන් මැට් හෝ පෙන අඩු ස්ථායී කිරීමට පෙරීම ඵලදායී පියවර වේ.හඳුන්වා දුන් surfactant ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා වෙනත් ක්රියාමාර්ග ද ගත යුතුය.කාබනික ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමත් සමඟ විද්‍යුත් ආලේපන වේගය පැහැදිලිවම අඩු කළ හැක.රසායනික සූත්‍රය ඉහළ තැන්පත් වීමේ ප්‍රතිශතයට හිතකර වුවද, මිනිසුන් සමඟ කාබනික ද්‍රව්‍ය, ආලේපන ඝණකම අවශ්යතා සපුරාලීමට නොහැකි වන පරිදි, ටැංකි ද්‍රාවණයට ප්රතිකාර කිරීම සඳහා සක්‍රිය කාබන් භාවිතා කළ හැකිය.
පසු කාලය: 11-08-21