කම්බි කුහරවල විඛාදනයට හේතු

වයර් නම්‍යශීලී බව සහ දිගු කිරීම හොඳයි, යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වයේ පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකිය, අපේ රටේ කර්මාන්තයේ ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කර ඇත.යකඩ කම්බි වර්ග බොහොමයක් ඇත, වඩාත් සුලභ වන්නේ කළු යකඩ කම්බි ලබා දීමයි,ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බි.බාහිර ආලේපනයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත, නමුත් දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු විඛාදන සංසිද්ධිය සොයාගත හැකිය.

ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බි

විඛාදන විඛාදනය යනු කුඩා ප්‍රදේශයක, විශේෂයෙන් සැඟවුණු ස්ථානයක, විෂම විඛාදන චක්‍රයක් ඇති කළ හැකි විඛාදනයකි.සියලුම ඉරිතැලීම් විඛාදනය ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහයක සිදු විය හැක, ක්‍රියාකාරී ඇනොනික් උදාසීන මාධ්‍යයක් සහිත වායුවක් සහිත Z මගින් සිදුරු විඛාදනය ඇති කිරීම පහසුය, බොහෝ විට සිදුරු විඛාදනය 0.025 සිට 0.1 මි.මී. විවරය තුළ සිදු වේ, දිගු කාලයක් එකතු වී ඇති නිසා, ඉරිතැලීම් පවතිනු ඇත. අපද්‍රව්‍ය මාලාවක්, තෙතමනය සහිත බාහිර පරිසරය සමඟ සම්බන්ධ වී ඇති පරතරයේ ප්‍රදේශය පහසුවෙන් විඛාදනයට ලක් කරයි.
එවැනි අපද්‍රව්‍යවලට දිගු කාලීනව නිරාවරණය වීමෙන් සංක්‍රාන්තිය හා පරතරය විඛාදනයට හේතු වේ.මෙම සංසිද්ධිය සඳහා සෘජු විසඳුම වන්නේ විඛාදනය වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්රව්යයේ ආලේපනය ශක්තිමත් කිරීමයි.ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බිවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, ගැල්වනයිස් කරන විට පිටතට ඇද ගැනීමට පෙර සින්ක් ආලේප කර ඇති කම්බි භාවිතා කළ හැකිය.යකඩ කම්බි, නරක යාන්ත්රික ගුණ සංසිද්ධිය නොපෙනේ.කම්බියේ දෘඪතාව ඇද ගන්නා ලද සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද වයරයට වඩා සියයට 15 සිට 25 දක්වා වැඩි වන අතර සමහර අවස්ථාවලදී ඔප දැමූ වයරයට වඩා තරමක් ශක්තිමත් වේ.
පළමු ආලේපනය පසු කම්බි, එහි ශක්තිය සීමාව ද පළමු ආලේපනය වඩා වැඩි, සින්ක් ආලේප කර පසුව දෘඪතාව සහ ඉහළ ශක්තිය පමණක් නොව කම්බි සාදා ඇත.සින්ක් තාක්ෂණයේ ශක්තිය වයරයට වඩා කිහිප ගුණයකින් කුඩා වන නිසා සින්ක් වල ගුණාත්මක බව නිසා ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බි වල ශක්ති සීමාවේ අඩු අගයක් ඇත.අඳින ලද වයර් උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමට අපහසු වන අතර, සියුම් හා ඉතා සියුම් වයර් සඳහා සිනිඳු සින්ක් අපේක්ෂිත ඝනකමෙන් ආලේප කළ නොහැක.


පසු කාලය: 17-05-22