ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ආලේපනය රළු, passivation චිත්රපටය දීප්තිමත් නොවේ, නාන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය.කැතෝඩ ධාරා ඝනත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ස්නානය තුළ සින්ක් අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ හෝ සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සහ DPE අන්තර්ගතය ඉතා අඩු වේ;විද්‍යුත් ආලේපන ද්රාවණයේ ඇති ඝන අංශු හෝ අධික ආගන්තුක ලෝහ අපද්රව්ය එවැනි ගැටළු ඇති කළ හැක.විසඳුම: විශාල ආලේපනයක් නම්ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්රළු වේ, ප්ලේටින් ද්රාවණය තුළ ඝන අංශු තිබිය හැක.කොටසෙහි රළුබව බරපතල නම්, වත්මන් ඝනත්වය ඉතා ඉහළ විය හැක.
සින්ක් ආලේපනය හොඳ නම්, නමුත් 3% නයිට්රික් අම්ලය තුළ ආලෝකය, ආලේපනය අඳුරු සෙවන ඇති විට, චිත්රපටය දුඹුරු වන විට passivation සිදු වේ, ගැල්වනයිසින් දියරයේ තඹ හෝ ඊයම් වැනි විදේශීය ලෝහ අපද්රව්ය නිසා ඇති විය හැක.විශාල දඟර ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ගැටළු ඇති වූ විටගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්, උෂ්ණත්වය සහ ධාරා ඝනත්වය ප්රථමයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, පසුව ප්ලේටින් ද්රාවණයේ සින්ක් සහ සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් අන්තර්ගතය මැනීම සහ ප්ලේටින් ද්රාවණය විශ්ලේෂණය කිරීම මගින් සකස් කරනු ලැබේ.DPE අන්තර්ගතය අඩුද යන්න හල් සෛල පරීක්ෂණයෙන් තීරණය කළ හැක.
ඉහත හේතූන් නිසා ආලේපන රළුබව ඇති නොවන්නේ නම්, එය ප්ලේටින් ද්රාවණයේ ඇති අපද්රව්ය නිසා ඇති විය හැක.විද්‍යුත් ආලේපන ද්‍රාවණයක්, පෙරීමේ පරීක්‍ෂණයක්, කුඩා ප්‍රමාණයක විද්‍යුත් ආලේපන ද්‍රාවණයක් ගත හැකි අතර, පරීක්ෂණයෙන් පසු සින්ක් පවුඩර් ප්‍රතිකාරය සමඟින්, ප්‍රශ්නය ඝන අංශු හෝ තඹ, ඊයම් සහ වෙනත් ආගන්තුක ලෝහ අපද්රව්ය නිසා ඇති වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.එකින් එක, ගැටලුවට හේතුව සොයා ගැනීම අපහසු නැත.ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බිආලේපන බිබිලි, දුර්වල ඇලවීම.
ප්ලේට් කිරීමට පෙර දුර්වල පූර්ව ප්රතිකාර;නාන උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුයි;ආකලනවල දුර්වල ගුණාත්මක භාවය හෝ බොහෝ ආකලන සහ කාබනික අපද්රව්ය දුර්වල බන්ධන ඇති කරයි.ආකලනවල ගුණාත්මක භාවය ද ආලේපන පෙණ දැමීම කෙරෙහි බලපායි.සමහර ආකලන සංශ්ලේෂණය අතරතුර අසම්පූර්ණව ප්‍රතික්‍රියා කරන අතර දිගුකාලීන ගබඩා කිරීමේදී හෝ භාවිතයේදී බහුඅවයවීකරණය දිගටම සිදුවේ.ආකලන ස්ඵටික දැලිස් විකෘති කිරීමට සහ ආතතිය ඇති කිරීමට නැඹුරු වන අතර, ආලේපනය බුබුලු වීමට හේතු වේ.
විශාල ආලේපනය කරන විටගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී බිබිලි ඇති වේ, පළමුව නාන උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය.නාන උෂ්ණත්වය අඩු නොවේ නම්, පසුව අම්ලය විඛාදනයට මූලික ලෝහ වැලැක්වීම සඳහා, ආලේප කිරීමට පෙර තෙල් ඉවත් කිරීම ශක්තිමත්.ඔබ මෙම ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්නේ නම්, බුබුලු දැමීමේ සංසිද්ධිය තවමත් පවතී, එය ආකලනවල මාත්‍රාව සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එවිට ඔබට ආකලන එකතු කිරීම නැවැත්විය හැකිය, ඉහළ ධාරා විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සමඟ, ආකලනවල අන්තර්ගතය අඩු කිරීම සඳහා, බුබුලු දැමීමේ සංසිද්ධිය වැඩිදියුණු වී ඇත්දැයි නිරීක්ෂණය කරන්න.වැඩි දියුණුවක් නොමැති නම්, ආකලන බොහෝ කාලයක් ගබඩා කර තිබේද නැතහොත් එහි බොහෝ අපද්රව්ය අඩංගු දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
පසු කාලය: 30-06-22