උණුසුම් ප්ලේටිං වයර් ඝන ආලේපනයක් ජනනය කළ හැකි අතර, පිරිසිදු සින්ක් ස්ථරයක් සහ යකඩ සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථරයක් ඇත, එබැවින් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වඩා හොඳය.හොට් ඩිප් ගැල්වනයිසින් කිරීමේ නිෂ්පාදන බලය විශේෂයෙන් ඉහළ වන අතර, හොට් ඩිප් ගැල්වනයිසින් ටැංකියේ කොටස්වල කාලසීමාව සාමාන්යයෙන් lmin ඉක්මවා නැත.ගැල්වනයිස් කිරීම හා සසඳන විට, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම ගැල්වනයිස් කිරීමට වඩා අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැයක් සහ අඩු පාරිසරික බලපෑමක් ඇත.ප්ලේට්, ටේප්, වයර්, ටියුබ් සහ අනෙකුත් පැතිකඩ ප්ලේටින් කිරීමට, ස්වයංක්රීයකරණය උපාධිය වැඩි වේ.
"තෙත්" හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම "උණු ද්රාවක ක්‍රමය" හොට් ඩිප් ගැල්වනයිසින් ලෙසද හැඳින්වේ.degreasing, අච්චාරු දැමීම සහ පිරිසිදු කිරීම හරහා යකඩ සහ වානේ වැඩ ෙකොටස්, එය උණු කළ සින්ක් මතුපිටට ඉහලින් විශේෂ පෙට්ටියක "උණු වූ ද්රාවක" (ද cosolvent ලෙස හැඳින්වේ), පසුව ගැල්වනයිස් කිරීමට සින්ක් දියර බවට පත් කිරීමට අවශ්ය වේ.උණු කළ ද්‍රාවකය සාමාන්යයෙන් ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් මිශ්‍රණයක් පමණක් නොව අනෙකුත් ක්ලෝරීන් ලවණ ද වේ.
"වියළි" හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම "වියළන ද්රාවක ක්‍රමය" හොට් ඩිප් ගැල්වනයිසින් ලෙසද හැඳින්වේ.යකඩ සහ වානේ වැඩ කොටස් degreasing, අච්චාරු දැමීම, පිරිසිදු කිරීම, ආධාර ද්රාවක සහ වියළීම, පසුව ගැල්වනයිස් කිරීමට උණු කළ සින්ක් ද්‍රාවණයේ ගිල්වා ඇත.සම-ද්‍රාවකය සාමාන්යයෙන් හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය, ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් හෝ ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් ජලීය ද්‍රාවණයක සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සමඟ මිශ්‍ර වේ.
භාවිතයේ විෂය පථය: ලබාගත් ආෙල්පනය ඝනකම නිසා, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම විදුලි ගැල්වනයිස් කිරීමට වඩා ඉතා හොඳ ආරක්ෂිත කාර්යයක් ඇත, එබැවින් එය දැඩි වැඩ පරිසරයක් තුළ යකඩ සහ වානේ කොටස් සඳහා වැදගත් නඩත්තු ආලේපනයකි.Hot-dip ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදන රසායනික උපකරණ, ඛනිජ තෙල් සැකසුම්, සමුද්‍ර ගවේෂණය, ලෝහ ව්‍යුහය, විදුලි බල ප්‍රවාහනය, නැව් තැනීම සහ වෙනත් වෘත්තීන්හි බහුලව භාවිතා වේ.කෘෂිකර්මාන්තයේ, පළිබෝධනාශක වාරිමාර්ග, හරිතාගාර සහ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය, ජලය සහ ගෑස් ප්‍රවාහනය, කම්බි ආවරණ, පලංචිය, පාලම්, අධිවේගී මාර්ග ආරක්ෂක වැට සහ වෙනත් අංශ මේ වසරවල බහුලව භාවිතා වී ඇත.
පසු කාලය: 17-02-23