විශාල දඟර ඇඳීම පාලනය කිරීම සඳහා ඇඳීමේ අනුපාතය භාවිතා කරන විටගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්, පාලන අගය අත්හදා බැලීම් මගින් තීරණය කළ යුතුය.අත්හදා බැලීමේදී නියමිත වේලාවට වැඩ කිරීමේ අවශ්‍යතාවයට අනුව, සම්මත නීතිවල චිත්‍ර ඇඳීමේ ආතතියට අනුව එක් එක් නිදර්ශක සඳහා අනුරූප ඇඳීම් අනුපාතය මැනිය යුතු අතර, ගැල්වනයිස් කරන ලද කාණ්ඩයේ ප්‍රායෝගික ඇඳීම් අනුපාතය ලෙස නිදර්ශකයේ ඒකාකාර අගය ගත යුතුය. උඳුන තුල කම්බි.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්වල ශක්තිය ඉහළ පැත්තේ නම් සහ ඇඳීමේ අනුපාතය ඒකාකාරව 1% ට වඩා අඩු නම්, ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ඇඳීමේ අනුපාතය තවමත් 1% කින් පාලනය කළ යුතුය.
විශාල පරිමාවක් ඇති විටගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්ඇද ඇත, එය ඇඳීමේ අනුපාතය මගින් පාලනය කළ නොහැකි අතර, සම්බන්ධිත ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් කිහිපයක් ඇද ගැනීමට අවශ්ය වන අතර, එක් එක් වයර් ඇඳීමේ වේගය සහ පාලන ආතතිය සම්මත නීතිවලට අනුකූල විය යුතුය.ඇඳීමේ වේගය පාලනය කිරීම: ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් සම්පූර්ණයෙන්ම විකෘති කිරීම සඳහා, ඇඳීමේ වේගය නිසි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ, සාමාන්යයෙන් 0.5- 1.0 සුදුසු වේ.
තෝරාගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්තනි පාලනයක් ඇඳීම, සරල සහ පහසු ඉදි කිරීම්.නමුත් අමුද්‍රව්‍ය ඒකාකාර ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් නොවේ, අත්හදා බැලීමේ ගුණාත්මකභාවය ඇද ගැනීමට නොහැකි බව සහතික කළ නොහැක.ද්විත්ව පාලනය ඉහත ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය.ඇඳීමේදී, පාලන ආතතිය ළඟා වී ඇත, ඇඳීමේ අනුපාතය පොරොන්දු වූ අගය ඉක්මවා නැත, සුදුසුකම් ලෙස සැලකිය හැකිය.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ කම්බි සැරයටිය සැකසීමෙන් සාදා ඇත, උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත, ඇඳීමෙන් පසු, අච්චුව අච්චාරු දැමීම, මලකඩ ඉවත් කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්වය ඇනීම, සිසිලනය සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන්.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් සහ සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ලෙස බෙදා ඇත.හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් යනු උණුසුම් දියවන සින්ක් දියර ඩිප් ප්ලේටිං, නිෂ්පාදන වේගය, ඝන නමුත් අසමාන ආලේපනය, වෙළඳපොලේ මයික්‍රෝන 45 ක ඝනකම, මයික්‍රෝන 300 ක් දක්වා ඉඩ ලබා දේ.එය අඳුරු වර්ණ, වැඩි සින්ක් ලෝහ පරිභෝජනය, මූලික ලෝහ සමග infiltration ස්ථරය සාදයි, සහ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය ඇත.Hot dip galvanizing එළිමහන් පරිසරය තුළ දශක ගණනාවක් පවත්වා ගත හැක.
පසු කාලය: 23-11-21