විශාල පරිමාවන් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් වේගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්සකස් කර වයරයක් බවට පත් කරන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බි සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් සහ උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ලෙස බෙදිය හැකි අතර එය මතුපිට දීප්තිමත්, විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර සේද විෂ්කම්භය මත වෙළෙන්දන්ගේ විවිධ අවශ්‍යතා අනුව ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් කළ හැකිය. කම්බි ඇඳීම, කම්බි ඇඳීම වැනි වැඩි ක්‍රියා පටිපාටියකට ඔරොත්තු දීම යනු ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් සැකසීමේ තවත් ආකාරයකි, ඝන ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් තුනී ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ඇඳීම.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්නිෂ්පාදන සෑදී ඇත්තේ වයර් ඇඳීමෙනි, වයර් ඇඳීම යනු සැකසුම් තාක්‍ෂණයකි, නිෂ්පාදනයට අවශ්‍ය හැඩයට ළඟා වීමට සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල ප්‍රමිතිය සපුරාලීමට හැකිය.සීතල වයර් ඇඳීම ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයේ දී ද, උණුසුම් වයර් ඇඳීම ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයේ දී ද, උණුසුම් වයර් ඇඳීම කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළ සහ ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුවෙන් ද සිදු කෙරේ.සීතල ඇඳීම යනු වඩාත් පොදු ඇඳීමේ ක්රමයයි.
උණුසුම් ඇඳීම යනු වයරය ඩයි කුහරයට ඇතුළු වීමට පෙර රත් කිරීම, ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ ද්‍රවාංක කම්බි ඇඳීම සඳහා භාවිතා කරයි;උෂ්ණත්වය ඇඳීම සිදු කරනු ලබන්නේ තාපකය නියමිත උෂ්ණත්ව පරාසයට රත් කිරීමෙනි, ප්‍රධාන වශයෙන් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බි ඇඳීම සඳහා භාවිතා කරයි, විකෘති කිරීමට අපහසුය.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා සකසනු ලැබේ, වානේ කම්බි වල සම්මත පිරිවිතරයන් සෑදීම සහ පසුව මතුපිට ඒකපාර්ශ්වික සින්ක් ආලේපනය හරහා විද්‍යුත් ආලේපන ටැංකියේ.නිෂ්පාදන වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද සින්ක් සින්ක් ස්ථරය ඉතා ඒකාකාරී වේ, ඝනකම සාපේක්ෂව තුනී වේ, සාමාන්යයෙන් මයික්රෝන 3 ~ 15 කින්.
පසු කාලය: 08-11-21