බොහෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් විෂ්කම්භය නිෂ්පාදන සෑදී ඇතකම්බි ඇඳීම, වයර් ඇඳීම යනු සැකසුම් තාක්‍ෂණයකි, එමඟින් නිෂ්පාදනයට අවශ්‍ය හැඩයට ළඟා විය හැකි අතර සම්මත යාන්ත්‍රික ගුණාංග සපුරාලිය හැකිය.සීතල ඇඳීම යනු ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයේ දී ඇඳීමයි, උණුසුම් ඇඳීම යනු ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයේ දී ඇඳීමයි, සහ උණුසුම් ඇඳීම යනු කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි සහ ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුවෙන් ඇඳීමයි.සීතල ඇඳීම පොදු ඇඳීමේ ක්රමයකි.
උණුසුම් ඇඳීම යනු ලෝහ වයරය ඩයි කුහරයට ඇතුල් වීමට පෙර සිදු කරන ලද උණුසුමයි, ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ ද්රවාංක ලෝහ කම්බි ඇඳීම සඳහා භාවිතා වේ;උණුසුම් ඇඳීම යනු තාපකය පරාසයේ උෂ්ණත්වයට රත් කිරීමෙන් සිදු කරන ඇඳීමයි, ප්රධාන වශයෙන් ගැල්වනයිස් කරන ලද සහ වානේ කම්බි විකෘති කිරීමට අපහසු ඇඳීම සඳහා භාවිතා කරයි.
ඉලෙක්ට්රෝට පෙර ඇලුවියම් මතුපිටගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්විෂ්කම්භය hot dip galvanizing මගින් මතුපිට පටල ස්ථරය, මතුපිට අපිරිසිදුකම සහ අනෙකුත් අඩුපාඩු සොයා ගැනීමට සහ විසඳීමට මූලික තාක්ෂණයට අනුව ඉවත් කළ හැකිය;ටැංකියට ගෙන එන මිනිස් මේදය වැනි සබන් සහ සබන් කළ හැකි මතුපිට ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය නිසා අධික පෙන ඇති වේ.පෙන නිෂ්පාදනයේ මධ්‍යස්ථ අනුපාතයක් හානිකර නොවේ.ටැංකියේ බොහෝ සියුම් සමජාතීය අංශු තිබීම පෙන තට්ටුව ස්ථාවර කර මතුපිට ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට සක්‍රිය කාබන් මැට් භාවිතා කළ හැකිය.නැතහොත් අධික සැලකිල්ලට අනුව බුබුල අස්ථායී කරන්න, ඒවා සියල්ලම සාධාරණ ප්‍රතිවිරෝධතා වේ;ගෙන එන surfactant ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රියාමාර්ග ද අනුගමනය කළ යුතුය. කාබනික ද්‍රව්‍ය හඳුන්වා දීමෙන් විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේ වේගය නාටකාකාර ලෙස අඩු කළ හැකිය.කාබනික රසායන විද්‍යාවේ රහසිගත වට්ටෝරුව ඉහළ සමුච්චිත අනුපාතයට ප්‍රයෝජනවත් වුවද, කාබනික ද්‍රව්‍ය ගෙන ඒමෙන් පසු ආලේපනයේ thickness ණකම අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක, එබැවින් ටැංකිය විසඳීම සඳහා සක්‍රිය කාබන් භාවිතා කළ හැකිය.
පසු කාලය: 13-06-23