ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බි සඳහා දෘඪතාව ප්රමිතිය

දෘඪතාව යනු ලෝහ ද්රව්යවල යාන්ත්රික ගුණාංගවල බහුලව භාවිතා වන දර්ශක වලින් එකකි.දෘඪතා පරීක්ෂණය සඳහා වේගවත් හා ආර්ථිකමය පරීක්ෂණ ක්රමයක් කම්බි කර්මාන්තශාලාවේ හඳුන්වා දී ඇත.නමුත් ලෝහ ද්රව්යවල දෘඪතාව සඳහා, දේශීය හා විදේශීය සියලු පරීක්ෂණ ක්රම ඇතුළුව ඒකාබද්ධ හා පැහැදිලි නිර්වචනයක් නොමැත.පොදුවේ ගත් කල, ලෝහයක දෘඪතාව බොහෝ විට සිතන්නේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය, සීරීම්, ඇඳීම හෝ කැපීම සඳහා ද්රව්යයක ප්රතිරෝධය ලෙසය.

විශාල ප්රමාණයේ ගිල්වන දුර ප්රමාණය සකස් කිරීමේදීගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්, මුල් වේගය නොවෙනස්ව තබා, T = KD අනුව ගිල්වන කාලය (1) තීරණය කරන්න, එහිදී: T යනු ගිල්වීමේ වේලාවේ නියතය, 4-7d යනු වානේ කම්බි මි.මී. විෂ්කම්භය ලෙස ගන්න, ඉන්පසු කිමිදීම තක්සේරු කරන්න. දුර.සින්ක් ගිල්වීමේ දුර සකස් කිරීමෙන්, විවිධ පිරිවිතරයන් සහිත වානේ කම්බි වල සින්ක් ගිල්වීමේ කාලය ගැලපීමට පෙර සාමාන්‍යයෙන් තත්පර 5 කින් කෙටි වේ.මේ ආකාරයෙන්, සින්ක් පරිභෝජනය අඩු වන අතර, වානේ කම්බි ටොන් එකකට සින්ක් පරිභෝජනය 61kg සිට 59.4kg දක්වා අඩු වේ.

Hot dip galvanizing යනු උණු කළ සින්ක් ඩිප් ප්ලේටිං රත් කිරීම, නිෂ්පාදන වේගය, ආලේපනය ඝන නමුත් අසමාන වීම, වෙළඳපොලේ ඝණකම මයික්රෝන 45 ක්, මයික්රෝන 300 ක් හෝ ඊට වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි.වර්ණ අඳුරු, සින්ක් ලෝහ පරිභෝජනය, සහ infiltration ස්ථරය පිහිටුවීමට matrix ලෝහ, විඛාදන ප්රතිරෝධය හොඳයි, උණුසුම් ගැල්වනයිස් එළිමහන් පරිසරය දශක ගණනාවක් පවත්වා ගත හැක.යකඩ න්‍යාසය මත සින්ක් ආලේපනය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මූලධර්ම දෙකක් තිබේ: එක් අතකින්, සින්ක් යකඩවලට වඩා ක්‍රියාකාරී සහ ඔක්සිකරණය කිරීමට පහසු වුවද, එහි ඔක්සයිඩ් පටලය යකඩ ඔක්සයිඩ් තරම් ලිහිල් නොවන අතර සාපේක්ෂ ඝනත්වයකින් යුක්ත වේ.පෘෂ්ඨය මත ඝන ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් සෑදීම ඇතුළත සින්ක් තවදුරටත් ඔක්සිකරණය වීම වළක්වයි.

විශේෂයෙන් ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ උදාසීන වීමෙන් පසුව, මතුපිට ඔක්සයිඩ් ස්ථරය වඩාත් ඝන වේ, එයම ඉහළ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක් ඇත.අනෙක් අතට, සින්ක් ආලේපනයේ මතුපිට ස්ථරයට හානි වූ විට, අභ්‍යන්තර යකඩ න්‍යාසය නිරාවරණය වන විට, සින්ක් යකඩවලට වඩා ක්‍රියාකාරී බැවින්, සින්ක් පූජා කරන සින්ක් ඇනෝඩයේ භූමිකාව දරයි, සින්ක් යකඩට පෙර ඔක්සිකරණය වී යකඩ තට්ටුව ආරක්ෂා කරයි. හානි වලින්.