උණුසුම් වයර් ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්නේ කෙසේද?

1,උණුසුම් ආලේපන වයර්උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ කම්බි සැරයටිය සැකසීමෙන් සාදා ඇති අතර, උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත, ඇඳීමෙන් පසු, අච්චාරු දැමීමෙන් මලකඩ ඉවත් කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇනීම, හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, සිසිලනය සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන්.දෘඪ පරිවාරක නිෂ්පාදනවල පරිවාරක තට්ටුව, අංක භාවිතා කළ හැක.16 ~ 18 ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බි ද්විත්ව නූල් බැඳීම, බන්ධන පරතරය 400mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.කෙසේ වෙතත්, මිලිමීටර 600 ට සමාන හෝ ඊට වැඩි නාමික විෂ්කම්භයක් සහිත පයිප්ප හෝ ඊට අනුරූප උපකරණ, අංක ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බි සමඟ මිටි කර ශක්තිමත් කළ යුතුය.10 සිට නැත.14 හෝ 500mm පරතරයක් සහිත වානේ පටි ඇසුරුම්.

2, අර්ධ දෘඪ සහ මෘදු පරිවාරක පරිවාරක තට්ටුව, පයිප්පයේ විෂ්කම්භය සහ උපකරණවල ප්රමාණය අනුව, ඇසුරුම් වානේ පටිය භාවිතා කිරීම, නො.14 ~ 16ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බිහෝ බන්ධනය සඳහා 60mm ඇලවුම් පටි පළල.බන්ධන පරතරය, අර්ධ දෘඩ පරිවාරක නිෂ්පාදන 300mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය;මෘදු හැඟීම් සඳහා, පෑඩ් 200mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

3, සඳහාගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බිඅවසාදිත ස්ථරයේ මතුපිට සිට මතුපිට පටල ස්තරය දේශීයව ඉවත් කිරීම, මතුපිට ඇතුළත් කිරීම සහ අනෙකුත් දෝෂයන් සාම්ප්රදායික තාක්ෂණයෙන් සොයා ගත හැකි අතර ප්රතිකාර කළ හැකිය;සබන් සහ සපොනිෆයිඩ් මේද වැනි මතුපිටක ද්‍රව්‍ය ටැංකියට ගෙන එන විට අතිරික්ත පෙන සෑදේ.පෙන සෑදීමේ මධ්‍යස්ථ අනුපාතයන් හානිකර විය හැක.ටැංකියේ විශාල ඩෙනියර් කුඩා, සමජාතීය අංශු පැවතීම පෙන තට්ටුව ස්ථාවර කළ හැකි නමුත් අධික ඝන අංශු සමුච්චය වීම පිපිරීමක් ඇති කළ හැකිය.

4, මතුපිට ක්රියාකාරී ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සක්රිය කාබන් මැට් සමග.එසේත් නැතිනම් පෙරීම හරහා පෙන ඉතා ස්ථායී නොවන අතර ඒවා ඵලදායී පියවරයන් වේ;surfactant හඳුන්වාදීම අවම කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රියාමාර්ග ද ගත යුතුය.කාබනික ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් විද්‍යුත් ආලේපන වේගය පැහැදිලිවම අඩු කළ හැක.රසායනික සංයෝග ඉහළ තැන්පත් වීමේ අනුපාත සඳහා පහසුකම් සපයන නමුත්, කාබනික ද්‍රව්‍ය තැන්පත් කිරීම ආලේපන ඝනකමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත, එබැවින් සක්‍රිය කාබන් ස්නානය සඳහා ප්‍රතිකාර කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.