උණුසුම් ආලේපන වයර් ඝණකම සහ ඒකාකාරිත්වය අඩු කරන්නේ කෙසේද?

1. සින්ක් භාජන ක්‍රියාකරුවන් ඔවුන්ගේ තනතුරුවලට ඇලී සිටිය යුතුය
සින්ක් පෝච්චි කම්කරුවන් යුතුකම හා වගකීම ඉටු කිරීමට අධිෂ්ඨාන කරගත යුතුය.නිවාඩු නොමැතිව තනතුර හැර නොයන්න, සෑම විටම වෙනස් වීම නිරීක්ෂණය කරන්නඋණුසුම් ආලේපන වයර්ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය, සහ විශ්ලේෂණ ප්රතිඵල අනුව, ඇස්බැස්ටෝස් බ්ලොක් හිඩැස් ඝර්ෂණය ප්රගුණ කරන්න, එය පීඩනය කිරීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද, පීඩන මුහුණ වෙනුවට;වැඩ කරන මුහුණ සකස් කරන්න;ඇස්බැස්ටස් කුට්ටියේ පැති හතරම අවසන් වන තුරු, නඩත්තු සේවකයින් විසින් ඇස්බැස්ටෝස් බ්ලොක් පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා අවශ්ය විට අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු බ්ලොක් එක දිගටම භාවිතා කරනු ඇත.

උණුසුම් ආලේපන වයර් 2

2. සින්ක් දියර මතුපිට ඇති කේක් සින්ක් අවශේෂ ඉවත් කරන්න
සඳහා විශාල පික්පොකට් සමගවානේ කම්බිය, සින්ක් අළු ඇවිස්සීමත් මතුපිටට පෙර සින්ක් දියරයට;වානේ කම්බි ගැල්වනයිස් සඳහා කුඩා අලෙවිසැලක් භාවිතා කරන්න;සින්ක් පෝච්චි වානේ කම්බි පිටවීම විනාඩි 30 කින්, පික්පොකට් එක සමඟින්, විශාල, පාවෙන සින්ක් අවශේෂ දුඹුරු කහ, සැබෑ සින්ක් අළු, සින්ක් අළු මතුපිට තෙක්.පිටතට ගන්නා ලද සින්ක් අළු දුඹුරු කහ සැබෑ සින්ක් අළු, සින්ක් මතුපිට විය යුතුය, සින්ක් පරිභෝජනය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි.මෙය සින්ක් පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා විශාලතම පියවරයන්ගෙන් එකක් වන අතර, එය වසර ගණනාවක් තිස්සේ විසඳා නොමැති සැබෑ ගැටළුවකි.
3, උණුසුම් තහඩු කම්බි සඳහා භාවිතා කරන තහඩු ආධාරකයේ ද්විසංයුජ යකඩ අයනය අඩු කිරීම, සින්ක් ස්ලැග් සෑදීම අඩු කිරීම
පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී තාක්‍ෂණය භාවිතා කරනුයේ සින්ක් කුට්ටි ප්ලේටින් ආධාරක තටාකයට නිතිපතා දැමීම සඳහා වන අතර එමඟින් තහඩු ආධාරකයේ ඇති ද්විසංයුජ යකඩ ත්‍රිසංයුජ යකඩ බවට පත් වන අතර සංඛ්‍යාත්මක පරාසයක් තුළ PH අගය ස්ථාවර කිරීමට වැදගත් පියවරක් ඉටු කරයි, සහ පෙරණයට පහසුකම් සපයයි. තහඩු ආධාරකයේ ඇති ත්‍රිසංයුජ යකඩ අයන පෙරීම;ත්‍රිසංයුජ යකඩ අයනය 0.3 සහ 1.0g/L අතර පාලනය වේ;ප්ලේටින් ආධාරය තුළ හයිඩ්රජන් මුදා නොහරින විට, සින්ක් බ්ලොක් එක දිගටම කරගෙන යයි.එය සින්ක් ස්ලැග් අඩු කිරීම, සින්ක් දියරයේ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සින්ක් ස්ථරයේ ඝනකම අඩු කිරීම සඳහා ප්ලේටින් ආධාර පෙරනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දීම සඳහා ඵලදායී පියවරකි.

උණුසුම් ආලේපන වයර්

4. කම්බි අච්චාරු දැමීමෙන් පසු සේදීමේ ජලය පිරිසිදුව තබා ගන්න
කම්බි අච්චාරු දැමීමෙන් පසු සේදීමේ ජලයෙහි කළමනාකරණ පද්ධතිය නිතිපතා හා නිතිපතා බැහැර කළ යුතු අතර, සේදුම් ජලය පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර හැකිතාක් දුරට අඩු අම්ල අගයක් තිබිය යුතුය.3 හි pH අගය පාලනය කිරීම වඩාත් යෝග්‍ය වේ. ප්ලේටින් ආධාරක සාන්ද්‍රණය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය.රසායනාගාර විශ්ලේෂණයේ දත්ත වලට අනුව උණුසුම් ආලේපන වයර් ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සමඟ එකතු කළ යුතු අතර, සංයුක්ත ද්රාවණයේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය 50 ~ 80g / L පරාසය තුළ පාලනය වේ.රසායනාගාර විශ්ලේෂණවල ප්‍රතිඵල ගැන සඳහන් නොකර ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් හෝ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් එකතු කරන්නේ නම්, එය විවේචනය කර දැනුවත් කළ යුතු අතර අවශ්‍ය නම් ආර්ථික ප්‍රතිකාර ලබා දිය යුතුය.
5, සින්ක් ගිල්වීමේ කාලය සකස් කිරීම සඳහා වයර් විෂ්කම්භය ඝණකම අනුව
වයර් විෂ්කම්භය ඝණකම අනුව සින්ක් ගිල්වීමේ කාලය සකස් කළ යුතුය.ගැලපුම් ක්රමය යනු සින්ක් බඳුනේ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ සෙරමික් ගිල්වන රෝලර් අතර දුර ප්රමාණයයි.ඝන කම්බි විෂ්කම්භය සින්ක් ගිල්වීමේ කාලය දිගු විය යුතුය, සියුම් කම්බි විෂ්කම්භය සින්ක් ගිල්වීමේ කාලය කෙටි විය යුතුය, සින්ක් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බිවල සින්ක් පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා 2~3.5m පරාසයක සින්ක් ගිල්වීමේ දිග, නඩත්තු කිරීමේ අංගයකි. සින්ක් ස්ථරයේ ඒකාකාරිත්වය.


පසු කාලය: 16-11-22