යකඩ කම්බි සැබෑ ජීවිතයේ වැඩිපුර භාවිතා වේ, නමුත් ඒ සමඟම, එය ලෝහ සැකසුම් වලින් සාදා ඇති නිසා, එය සාමාන්යයෙන් වාතයේ විඛාදනයට ලක්වීම පහසුය, එබැවින්ගැල්වනයිස් කර ඇතඑහි මතුපිට ආරක්ෂාව එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැක.
මීට අමතරව, ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබ ද එහි anticorrosion කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්රව්ය සිට, වයර් ම ද්රව්ය ලක්ෂණ වෙනස් කළ හැක.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්කර්මාන්තශාලාව උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ කම්බි සැරයටිය සැකසීමෙන් සාදා ඇත, උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත, ඇඳීමෙන් පසු අච්චු, අච්චාරු දැමීමේ මලකඩ ඉවත් කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇනීම, උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම.ක්රියාවලියෙන් සිසිලනය සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන්.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් සහ සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් (විදුලි ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්) ලෙස බෙදී ඇත.
ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ආරක්ෂිත බලපෑමේ කාලසීමාව ආලේපනයේ ඝනකමට බෙහෙවින් සම්බන්ධ වේ.සාමාන්යයෙන්, වියළි ප්රධාන වායුවේ සහ ගෘහස්ථ භාවිතයේදී, ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම 6-12 μm "ක් පමණක් වන අතර, පරිසරයේ දැඩි තත්වයන් යටතේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඝනකම 20μm "පහළ, 50μm නොඉක්මවිය යුතුය. ”.
එබැවින් ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම තෝරාගැනීමේදී පරිසරයේ බලපෑම සැලකිල්ලට ගත යුතුය.උදාසීන ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, එහි ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි දීප්තිමත්, පැරණි සහ ලස්සන වර්ණ passivation පටල තට්ටුවක් සෑදිය හැකිය.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්ගැල්වනයිස් කරන ලද නිල ඇඳුමට, පළමු ශරීරය දැන් එහි හරස්කඩ වේ, දෙවැන්න කල්පවත්නා ඒකාකාරිත්වයයි.වානේ කම්බි කම්පනය වැනි සැබෑ මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය තුළ, ප්ලේටිං බඳුනේ ජරාව මතුපිට සහ අනෙකුත් හේතු ගැල්වනයිස් වයර් මතුපිට ගැල්වනයිස් ස්ථරය සමුච්චය ඇති කරනු ඇත, අපි ගැටලුව විසඳීමට උත්සාහ කළ යුතුයි.
පරිවර්තන මෘදුකාංග පරිවර්තනය, කිසියම් දෝෂයක් ඇත්නම් කරුණාකර සමාවන්න.
පසු කාලය: 20-07-21