ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් මතුපිට කළු නම් සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්තරය සිහින් සහ අසමාන වේ නම්, ගැල්වනයිස් කරන ලද වයරය ඉන්වෙන්ටරි ගබඩා කිරීමේ කාලය වැඩි බැවින්, නමුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්වල නිෂ්පාදන තාක්ෂණික අවශ්‍යතා ප්‍රමිතියට නොගැලපෙන අතර ගුණාත්මක භාවයට හේතු වේ. ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් වල ගැටළු.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් භාවිතය අනුව වෙනස් වේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් මෘදු හා දෘඩ වේ, එවිට බන්ධනය සඳහා භාවිතා කරන ගැල්වනයිස් කරන ලද වයරය ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්වල නම්‍යශීලී බව අවශ්ය වේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්වල නම්‍යශීලී බව හොඳයි, සහ කම්කරුවන්ට ක්‍රියා කිරීමට පහසු විය හැකිය. .
සාමාන්‍යයෙන් වෙල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් යම් දෘඪතාවක් තිබීම අවශ්ය වේ.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් පිළිගැනීමෙන් පසු, කළ යුතු පළමු දෙය නම් අත දැනීමයි, අනෙක් දෙය වන්නේ යන්ත්රය මත පරීක්ෂා කිරීමයි.සාමාන්‍ය පරිශීලකයෙකුට පරීක්ෂණ උපකරණ නොමැති නිසා, යන්ත්රය මත පරීක්ෂා කිරීම ද ඉතා අපහසු වේ.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයරයේ විෂ්කම්භය ඒකාකාරව මැනීමට මයික්‍රොමීටරයක් භාවිතා කරන්න, එය කොන්ත්‍රාත් අත්සන් කිරීමේ ප්‍රමිතියට වඩා මිලිමීටර 0.02 ක් පමණ ඉහළින් සහ පහළින් තබා ගන්න, පිළිවෙලට පෙනුමෙන්, කාන්දුවීම් තහඩු නොමැතිව සහ අවුල් නොමැතිව.
ඇසිඩ් මීදුම අත්හදා බැලීම සඳහා 20cm ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ගන්න, ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් පාරිභෝගිකයාට අවශ්ය සින්ක් ස්ථරයේ ප්‍රමිතිය සපුරාලන්නේ දැයි බැලීමට, ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්වල සින්ක් අන්තර්ගතය සමතුලිතතාවයෙන් පරීක්ෂා කරන්න, ලෝහ වයරයට මලකඩ සහ විඛාදනය වැළැක්වීමේ කාර්යභාරය ඉටු කළ හැකි බව සහතික කර ගන්න. පාරිභෝගිකයාට අවශ්ය සේවා කාලය.ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බි ප්‍රවාහනයේදී සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා හොඳ තත්ත්වයේ ඇසුරුම් කළ යුතුය, පිළිවෙලට හා පිළිවෙලට බැඳ තැබිය යුතුය.ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බි පරීක්ෂා කිරීමේ සම්මතයට ආතන්ය පරීක්ෂණය ද ඇතුළත් වේ.පාරිභෝගිකයා විසින් ඇණවුම් කරන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ඇණවුමේ ද්රව්යය අනුව මෙම අයිතමය තීරණය කරනු ලබන අතර, එය අමුද්රව්ය ලැයිස්තුව සංසන්දනය කිරීමෙන් එය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.
පශ්චාත් වේලාව: 04-11-22