වෙනත් සමග සසඳන විටගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලීන්, ගැල්වනයිස් කිරීමේදී ප්ලේටින් කිරීමට පෙර අඩු කාබන් වානේ වයර් පිරිසිදු කිරීමේ ප්රමිතිය අඩු වේ.කෙසේ වෙතත්, ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ගුණාත්මක මට්ටම ඉහළ නැංවීමේ වත්මන් ප්රවණතාවය යටතේ, සමහර දූෂක ද්රව්ය ප්ලේටින් ටැංකියට ගෙන එනු ලැබේ.පැහැදිලිවම හානිකර දෙයක්.ගැල්වනයිසින් ස්ථරය පිරිසිදු කිරීම බොහෝ කාලයක් නාස්ති කරන අතර නිෂ්පාදනය අඩු කරන බැවින්, ප්ලේට් කිරීමට පෙර උපස්ථරය නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ ඵලදායී සේදීම වැදගත් වේ.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ සැරයටිය සැකසීමෙන් සාදා ඇත, උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත, ඇඳීමෙන් පසු අච්චු, අච්චාරු දැමීමේ මලකඩ ඉවත් කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇනීම, උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම.ක්රියාවලියෙන් සිසිලනය සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන්.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් සහ සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ලෙස බෙදා ඇත.ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ වයර් හොඳ දෘඪතාව සහ ප්රත්යාස්ථතාව ඇත, සින්ක් ඉහළම ප්රමාණය 300 g / m2 දක්වා ළඟා විය හැකිය.ඝන ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධයේ ලක්ෂණ ඇත.
කලින්ගැල්වනයිස් කිරීම, මතුපිට පටල ස්තරය සහ මතුපිට ඇතුළත් කිරීම වැනි දෝෂයන් සාම්ප්‍රදායික තාක්‍ෂණයෙන් සොයා ගත හැකි අතර ප්‍රතිකාර කළ හැක.සබන් සහ saponifiable මේද වැනි surfactants ස්නානය තුළට හඳුන්වාදීම නිසා අතිරික්ත පෙණ දැමීම සිදුවේ.බුබුලු සෑදීමේ මධ්‍යස්ථ අනුපාතය හානිකර විය හැක.ස්නානය තුළ කුඩා සමජාතීය අංශු විශාල සංඛ්යාවක් පැවැත්ම පෙන ස්ථරය ස්ථාවර කළ හැක, මතුපිට ක්රියාකාරී ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට සක්රිය කාබන් matting, හෝ ඵලදායී පියවර වන පෙන අඩු ස්ථාවර කිරීමට පෙරීම හරහා.
මතුපිට ක්රියාකාරී ද්රව්ය හඳුන්වාදීම අවම කිරීම සඳහා වෙනත් ක්රියාමාර්ග ගත යුතු අතර, විද්යුත් ආලේපන වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.රසායනික සූත්‍රගත කිරීම ඉහළ තැන්පත් වීමේ ප්‍රතිශතයට හිතකර වුවද, ආලේපන ඝනකම කාබනික ද්‍රව්‍යවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක, එබැවින් සක්රිය කාබන් ස්නානය සඳහා ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
පසු කාලය: 17-05-21