වෙනත් සමග සසඳන විටගැල්වනයිස් කිරීමක්‍රියාවලි, ප්ලේට් කිරීමට පෙර අඩු කාබන් වානේ කම්බි සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතා අඩුය.කෙසේ වෙතත්, ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමේ වර්තමාන ප්‍රවණතාවය තුළ, කුඩා ප්ලේටින් ටැංකියේ සමහර දූෂක ද්‍රව්‍ය ගෙන එනු ලැබේ. පැහැදිලිවම හානිකර දෙයක් බවට පත්වේ.ගැල්වනයිසින් ස්ථරය පිරිසිදු කිරීම කාලය ගත වන අතර නිෂ්පාදනය අඩු කරන බැවින්, ආලේපනයට පෙර උපස්ථරය නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ ඵලදායී සේදීම ඉතා වැදගත් වේ.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ කම්බි සැරයටිය සැකසීමෙන් සාදා ඇත, උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත, ඇඳීමෙන් පසු අච්චු, අච්චාරු දැමීමේ මලකඩ ඉවත් කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇනීම, උණුසුම් ගැල්වනයිස්.සිසිලන ක්රියාවලිය සහ අනෙකුත් සැකසුම්.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් සහ සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ලෙස බෙදා ඇත.ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ වයර් හොඳ දෘඪතාව සහ ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇත, Z ඉහළ සින්ක් අන්තර්ගතය 300 ග්රෑම් / වර්ග මීටරයකට ළඟා විය හැකිය.ඝන ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධයේ ලක්ෂණ ඇත.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්අවසාදිත ස්ථරයේ මතුපිටට පෙර ගැල්වනයිස් කර මතුපිට පටල ස්තරය දේශීයව ඉවත් කිරීම, මතුපිට ඇතුළත් කිරීම සහ අනෙකුත් දෝෂයන් සාම්ප්රදායික තාක්ෂණයෙන් සොයා ගත හැකි අතර ප්රතිකාර කළ හැකිය;සබන් සහ සපොනිෆයිඩ් මේද වැනි මතුපිටක ද්‍රව්‍ය ටැංකියට ගෙන එන විට අතිරික්ත පෙන සෑදේ.පෙන සෑදීමේ මධ්‍යස්ථ අනුපාතයන් හානිකර විය හැක.ටැංකියේ කුඩා සමජාතීය අංශු විශාල සංඛ්‍යාවක් තිබීම, පෙන තට්ටුව ස්ථාවර කිරීම, මතුපිට ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට සක්‍රිය කාබන් භාවිතා කිරීම හෝ පෙන අඩු ස්ථායී කිරීමට පෙරීම ඵලදායී පියවර වේ.
පශ්චාත් වේලාව: 07-03-22