විශාල දඟරයක්ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්අඩු කාබන් වානේ කම්බි වලින් සාදා ඇත, අඩු කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත, අච්චු ඇඳීමෙන් පසු, අච්චාරු දැමීමේ මලකඩ ඉවත් කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ඇනීම, උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස්.සිසිලන ක්රියාවලිය සහ අනෙකුත් සැකසුම්.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් සහ සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ලෙස බෙදී ඇත, හොඳ දෘඪතාව සහ ප්රත්යාස්ථතාව ඇත, සින්ක් උපරිම ප්රමාණය 300 ග්රෑම් / වර්ග මීටරයකට ළඟා විය හැකිය.ඝන ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධයේ ලක්ෂණ ඇත.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් සහ අනෙකුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද ක්රියාවලිය පිරිසිදු කිරීමේ සම්මතය අවසන් වීමට පෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද අඩු කාබන් වානේ කම්බි තහඩුවට සාපේක්ෂව අඩුය.
කෙසේ වෙතත්, ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ප්රවණතාවයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වරින් වර ධාරාව තුළ, කුඩා දූෂක ද්රව්ය තහඩු ටැංකියට ගෙන ඒම, පැහැදිලිවම හානිකර දේවල් බවට පත් වේ.ගැල්වනයිසින් ස්ථරය පිරිසිදු කිරීම සඳහා බොහෝ කාලයක් ගත වන අතර නිෂ්පාදනය අඩු කිරීම නිසා නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ ප්ලේට් කිරීමට පෙර උපස්ථරය ඵලදායී ලෙස සේදීම වැදගත් වේ.මතුපිටගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්මතුපිට පටල ස්තරය දේශීයව ඉවත් කිරීම සඳහා ස්තරය ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර, මතුපිට ඇතුළත් කිරීම සහ අනෙකුත් දෝෂ සාම්ප්‍රදායික තාක්‍ෂණයෙන් සොයාගෙන ඒවා ඉවත් කළ හැකිය;අතිරික්ත පෙණ සෑදී ඇත්තේ සබන් සහ සැපොනිෆයිඩ් මේද වැනි මතුපිටක ද්රව්ය ටැංකියට හඳුන්වා දීමෙනි.
මධ්යස්ථ පෙණ සෑදීමේ අනුපාතය හානිකර විය හැක.ටැංකියේ කුඩා සමජාතීය අංශු විශාල සංඛ්‍යාවක් තිබීම පෙන තට්ටුව ස්ථාවර කළ හැකිය, මතුපිට ක්‍රියාකාරී ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සක්‍රිය කාබන් මැට් භාවිතා කිරීම හෝ පෙන අස්ථායී කිරීමට පෙරීම ඵලදායි පියවරයන් වේ;සර්ෆැක්ටන්ට් හඳුන්වාදීම අවම කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රියාමාර්ග ද ගත යුතු අතර කාබනික ද්රව්ය හඳුන්වාදීම මගින් විද්‍යුත් ආලේපන වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
පසු කාලය: 15-10-21