ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බිවල දෘඪතාව සඳහා සම්මතය

දෘඪතාව යනු ලෝහ ද්රව්යවල බහුලව භාවිතා වන යාන්ත්රික ලක්ෂණයකි.එමයකඩ කම්බිකර්මාන්ත ශාලාව දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වේගවත් හා ලාභදායී පරීක්ෂණ ක්රමයක් හඳුන්වා දෙයි.කෙසේ වෙතත්, ලෝහ ද්රව්යවල දෘඪතාව සඳහා, දේශීය හා විදේශීය සියලු පරීක්ෂණ ක්රම ඇතුළුව ඒකාබද්ධ හා පැහැදිලි නිර්වචනයක් නොමැත.සාමාන්යයෙන්, ලෝහයේ දෘඪතාව බොහෝ විට ප්ලාස්ටික් විරූපණය, සීරීම්, ඇඳීම හෝ කැපීම සඳහා ද්රව්යයේ ප්රතිරෝධය ලෙස සැලකේ.

විශාල දඟරයක්ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්සින්ක් ගිල්වීමේ දුර නිදොස්කරණයේදී, සින්ක් ගිල්වීමේ කාලය (1) තීරණය කිරීම සඳහා t= KD ට අනුව මුල් වේගය නොවෙනස්ව තබා ගන්න, එහිදී: t යනු සින්ක් ගිල්වීමේ කාලය නියත වේ, 4-7D යනු වානේ කම්බි වල විෂ්කම්භය මි.මී. , ඉන්පසු සින්ක් ගිල්වීමේ දුර තක්සේරු කරන්න.සින්ක් ඩිප් දුර ගැලපීම මගින්, විවිධ පිරිවිතරවල වානේ කම්බි වල සින්ක් ඩිප් කාලය සාමාන්‍යයෙන් තත්පර 5 කින් කෙටි කළ හැක.මේ ආකාරයෙන්, වානේ කම්බි ටොන් එකකට සින්ක් පරිභෝජනය 61kg සිට 59.4kg දක්වා අඩු වේ.

Hot dip galvanizing යනු උණුසුම් දියවන සින්ක් දියර ඩිප් ආලේපනය, නිෂ්පාදන වේගය, ඝන නමුත් අසමාන ආලේපනය, වෙළඳපොලේ මයික්රෝන 45 ක ඝනකම, මයික්රෝන 300 දක්වා ඉහළට ඉඩ සලසයි.එය අඳුරු වර්ණ, වැඩි සින්ක් ලෝහ පරිභෝජනය, මූලික ලෝහ සමග infiltration ස්ථරය සාදයි, සහ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය ඇත.Hot dip galvanizing එළිමහන් පරිසරය තුළ දශක ගණනාවක් පවත්වා ගත හැක.යකඩ න්යාසය මත සින්ක් ආලේපනය ආරක්ෂා කිරීම මූලධර්ම දෙකක් ඇත: එක් අතකින්, සින්ක් වඩා ක්රියාකාරී සහ යකඩවලට වඩා ඔක්සිකරණය කිරීමට පහසු වුවද, එහි ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය යකඩ ඔක්සයිඩ් තරම් ලිහිල් හා සංයුක්ත නොවේ.පෘෂ්ඨය මත පිහිටුවා ඇති ඝන ඔක්සයිඩ් ස්ථරය අභ්යන්තරයේ සින්ක් තවදුරටත් ඔක්සිකරණය වීම වළක්වයි.

විශේෂයෙන්ම අක්රිය වීමෙන් පසුවගැල්වනයිස් කර ඇතස්තරය, ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ මතුපිට ඝන සහ සංයුක්ත වේ, ඉහළ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක් ඇත.අනෙක් අතට, ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ මතුපිටට හානි වූ විට, අභ්‍යන්තර යකඩ න්‍යාසය නිරාවරණය වන විට, සින්ක් යකඩවලට වඩා ක්‍රියාකාරී බැවින්, සින්ක් සින්ක් ඇනෝඩය පූජා කිරීමේ කාර්යභාරය දරයි, සින්ක් යකඩවලට පෙර ඔක්සිකරණය වේ, එවිට ආරක්ෂා වේ. යකඩ ස්ථරයට හානි සිදු නොවේ.