ඇනීමෙන් පසු ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් විශාල දඟර භාවිතා කිරීම

විශාල දඟරයක්ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ කම්බි සැරයටිය සැකසීමෙන් සාදා ඇත, උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත, ඇඳීමෙන් පසු අච්චු, අච්චාරු දැමීමේ මලකඩ ඉවත් කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇනීම, උණුසුම් ගැල්වනයිස්.සිසිලන ක්රියාවලිය සහ අනෙකුත් සැකසුම්.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් සහ සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ලෙස බෙදා ඇත.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එම ස්ථානයට වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීමට අවශ්‍ය වේ, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් නිෂ්පාදන බොහෝ ක්‍රියාවලියක් අත්විඳිනු ඇත, එයින් පහත සඳහන් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ඇනීම ඉතා වැදගත් පියවරකි, මෙම පියවර ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් වල ස්වභාවයට බොහෝ උපකාර ගෙන ඇත.

ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්

ඇනීමෙන් පසු, දිගු කිරීමේ අනුපාතයගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්වැඩි වන අතර, නිෂ්පාදිතය වඩාත් මෘදු වන අතර ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් යෙදීමේ විෂය පථය වැඩි කරයි.විදුලි ගැල්වනයිස් කරන ලද උණුසුම් ගැල්වනයිස්, විද්යුත් තැටි තඹ සහ අනෙකුත් බහුලව භාවිතා වන තිර නිෂ්පාදනයෙන් පසුව.ගැල්වනයිස් කරන ලද කම්බි දැලක් සහිත ගොඩනැඟිලි ශක්තිමත් කිරීමේ බන්ධනය, ගැල්වනයිස් කරන ලද කම්බි දැලක් හෝ වානේ කම්බි දැලක් ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු ප්‍රථමයෙන් ප්ලේට් කිරීම, ප්ලේට් කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රමවලින් ෙගත්තම්, හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධක ලක්ෂණ ඇත, ඉදිකිරීම්, ඛනිජ තෙල්, රසායනික, ජලජීවී වගාව සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. , උද්යාන ආරක්ෂාව, ආහාර සැකසීම සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත ශක්තිමත් කිරීම, ආරක්ෂාව සහ තාප සංරක්ෂණය.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වන්නේ උණුසුම් ලෝහ බිල්ට් 5mm ඝන වානේ බවට පෙරළීමයි, ඉන්පසු එය කම්බි ඇඳීමේ උපාංගයට දමා, රේඛාවේ විවිධ විෂ්කම්භයන් වෙත ඇදගෙන කම්බි ඇඳීමේ තැටියේ විවරය ක්‍රමයෙන් අඩු කරයි.සිසිලනය, ඇනීම, ආලේපනය සහ අනෙකුත් සැකසුම් තාක්ෂණය හරහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, පසුව ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්වල විවිධ පිරිවිතරයන් බවට පත් කරනු ලැබේ.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්සරල ක්රියාවලිය, පුළුල් යෙදුම, මුල් සංවර්ධනය නිසා නිෂ්පාදනය.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් හෝ වානේ කම්බි යනු වානේ කම්බිවල සීතල ක්‍රියාකාරී නිෂ්පාදනයක් වන අතර සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය අඩු කාබන් වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වේ.


පසු කාලය: 13-06-22