අනෙකුත් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සමඟ සසඳන විට, සයනයිඩ්ගැල්වනයිස් කිරීමප්ලේට් කිරීමට පෙර උපස්ථර පිරිසිදු කිරීමේ අඩු ප්රමිතියක් අවශ්ය වේ.කෙසේ වෙතත්, සයනයිඩ් සින්ක් ආලේපන ස්ථරයේ ගුණාත්මක ශ්‍රේණිය වැඩිදියුණු කිරීමේ වර්තමාන ප්‍රවණතාවය තුළ, සමහර දූෂක ද්රව්ය ආලේපන ටැංකියට ගෙන එනු ලැබේ.පැහැදිලිවම හානිකර දෙයක් බවට පත් වේ.ගැල්වනයිසින් ස්ථරය පිරිසිදු කිරීම කාලය ගත වන අතර නිෂ්පාදනය අඩු කරන බැවින්, ආලේපනයට පෙර උපස්ථරය නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ ඵලදායී සේදීම ඉතා වැදගත් වේ.
මතුපිට පටල සහ මතුපිට ඇතුළත් කිරීම් වැනි දෝෂ සොයා ගත හැකි අතර ඒවා අවසාදිත ස්ථරයේ මතුපිටින් දේශීයව ඉවත් කිරීම සඳහා සාම්ප්රදායික තාක්ෂණික ක්රම මගින් ප්රතිකාර කළ හැකිය.සබන් සහ සපොනිෆයිඩ් මේද වැනි මතුපිටක ද්රව්ය ටැංකියට ගෙන එන විට අතිරික්ත පෙන සෑදේ.පෙන සෑදීමේ මධ්‍යස්ථ අනුපාතයන් හානිකර විය හැක.ටැංකියේ කුඩා සමජාතීය අංශු විශාල සංඛ්‍යාවක් තිබීම පෙන තට්ටුව ස්ථාවර කළ හැකි නමුත් අධික ඝන අංශු සමුච්චය වීම පිපිරීමක් ඇති කළ හැකිය.
මතුපිට ක්‍රියාකාරී ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සක්‍රිය කාබන් මැට් භාවිතා කිරීම හෝ පෙරීම හරහා පෙණ සෑදීම ඉතා ස්ථායී නොවේ, මෙය ඵලදායී පියවරකි;surfactant හඳුන්වාදීම අවම කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රියාමාර්ග ද ගත යුතුය.විශාල දඟරවල විද්‍යුත් ආලේපන වේගයගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්කාබනික ද්රව්ය එකතු කිරීම මගින් පැහැදිලිවම අඩු විය.රසායනික සංයෝග ඉහළ තැන්පත් වීමේ අනුපාත සඳහා පහසුකම් සපයන නමුත්, කාබනික ද්රව්ය තැන්පත් කිරීම ආලේපන ඝනකමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත, එබැවින් සක්‍රිය කාබන් ස්නානය සඳහා ප්රතිකාර කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
පසු කාලය: 26-09-21