හොට් ඩිප් වයර් සෑදී ඇත්තේ උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ, ඉහළ කාබන් වානේ, ඇඳීමෙන්, උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද සැකසීමෙනිගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්.හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: කම්බි සැරයටිය - විශාල ඇඳීම - ඇනීලිං - මධ්‍යම ඇඳීම - ඇනීලිං - ගැල්වනයිස් කරන ලදී.හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ඝන ආෙල්පනය, ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ස්ථිර ආෙල්පන ලක්ෂණ ඇත.සහ පරිශීලකයින්ගේ විශේෂ අවශ්යතා අනුව, ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්වල විවිධ පිරිවිතරයන් සැපයීම සඳහා කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුව.Hot-dipගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්විදුලි ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් වලට වඩා හොඳ තත්ත්වයේ පවතී.උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇනීලිං ක්‍රියාවලියකට වඩා වැඩි බැවින් උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් විඛාදනය විද්යුත් ගැල්වනයිස් වලට වඩා ප්‍රබල වේ.
උණුසුම් වයර් සාමාන්ය කාර්ය සාධනය: එහි හරස්කඩ, කල්පවත්නා ඒකාකාරී බව පිළිබිඹු වේ.සැබෑ මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී, ජිටර් වැනිවානේ කම්බිය, ප්ලේටිං පෑන් සහ අනෙකුත් හේතූන් තුළ මතුපිට කුණුවීම ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් මතුපිට ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ සමුච්චය වීමට හේතු වනු ඇත, ගැටළුව විසඳීමට උත්සාහ කළ යුතුය.මෙම හේතු වලට අමතරව, මෙවලම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වන අතර ක්රියාවලිය ස්ථාවර විය යුතු අතර, ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂණ සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ විඛාදන ප්රතිරෝධය සීතල ගැල්වනයිසින් වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර එය විද්යුත් ගැල්වනයිසින් ලෙසද හැඳින්වේ.උණුසුම් වයර් වසර ගණනාවක් මලකඩ නොයනු ඇත, සීතල ගැල්වනයිස් කිරීම මාස තුනකින් මලකඩ වනු ඇත.ලෝහය විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සීතල ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා වේ.මෙම කාර්යය සඳහා, සින්ක් ෆිලර් ආලේපනය භාවිතා කරනු ලැබේ, ඕනෑම ආලේපන ක්රමයක් මගින් ආරක්ෂිත මතුපිටට ආලේප කර ඇත.වියළීමකින් පසු, සින්ක් පිරවුම් ආලේපනය සෑදී ඇති අතර, වියළි ආලේපනයෙහි සින්ක් අන්තර්ගතය 95% දක්වා ළඟා වේ.
වානේ වේගැල්වනයිස් කර ඇතසිසිලන තත්ත්වය යටතේ මතුපිට, සහ hot dip ගැල්වනයිස් වානේ බට hot dip තත්ත්වය යටතේ මතුපිට ගැල්වනයිස් කර ඇත, එහි ආසක්ත ඉතා ශක්තිමත්, වැටීමට පහසු නොවේ, උණුසුම් dip ගැල්වනයිස් නල මලකඩ සංසිද්ධිය වුවත්, නමුත් a ඉතා දිගු කාලයක් තාක්ෂණික හා සෞඛ්ය අවශ්යතා සපුරාලිය හැක.
පසු කාලය: 07-12-21