වසන්ත වානේ කම්බි භාවිතය යනු කුමක්ද?

උල්පත් වයර් ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය, ප්රත්යාස්ථ සීමාව, විඳදරාගැනීම සහ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය, සහ කම්පන සහ දෝලනය ප්රතිරෝධී විය යුතුය.ශක්තිය සහ විඳදරාගැනීමේ අරමුණු, විශේෂයෙන් වෙනස් කිරීම් ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම, වසන්ත පරිභෝජනය සඳහා ප්රධාන වේ.වානේ කම්බි.කම්බි දණ්ඩේ අභ්‍යන්තර හා පිටත ගුණාත්මක භාවය වානේ කම්බි වල ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි.

වසන්තයවානේ කම්බියඉහළ කාබන් සහ උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ හෝ කාබන් මෙවලම් වානේ කම්බි සැරයටිය සෑදී ඇති අතර, එහි රසායනික සංයුතිය, ගෑස් අන්තර්ගතය සහ ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම වසන්තයේ භාවිතය අනුව දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.අඩුපාඩු හා decarbonization ස්ථරය පෙනුම අඩු කිරීම සඳහා, අවශ්ය නම්, මතුපිට ඇඹරීම නතර කිරීමට සැරයටිය බිල්ට් පරිභෝජනය, පමණක් නොව, පීල් කිරීම නතර කිරීම.
කම්බි සැරයටිය සාමාන්යකරණය හෝ soxaustenitizing ප්රතිකාර නතර කිරීමට, ඒ වෙනුවට spheroidizing annealing සමග විශාල පිරිවිතර.මධ්යයේ, විශේෂයෙන්ම soxaustenitizing ඉවත් කිරීම තෝරා ගැනීම පුරාම තාප බැහැර කිරීමේ අපද්රව්ය නිෂ්පාදන ඇඳීමේ ක්රියාවලියට පෙර.තාප බැහැර කිරීමේදී ඩෙකාබනීකරණය වැළැක්විය යුතුය.උණුසුම් ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු ඔක්සයිඩ් පත්රය ඉවත් කිරීම සඳහා සල්ෆියුරික් අම්ලය හෝ හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය අච්චාරු දැමීම භාවිතා කරන ලදී.ආෙල්පනය (ලිහිසිකරණ වාහකය බලන්න) දෙහි, පොස්පේට්, බෝරාක්ස් බැහැර කිරීම හෝ තඹ ආලේපනය තුළ ගිල්විය හැක.
අපද්‍රව්‍ය ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේ ඇඳීම් ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදනවල ඉවසීම සහතික කිරීම සඳහා විශාල සම්පූර්ණ මතුපිට අඩු කිරීමේ අනුපාතය (ප්‍රදේශය අඩු කිරීමේ අනුපාතය බලන්න) සහ කුඩා සමත් මතුපිට අඩු කිරීමේ අනුපාතය (≤23% පමණ) තෝරා ගනු ලැබේ.වානේ කම්බි යල් පැන යාමේ ප්‍රධාන අවාසිය වන වික්‍රියා වයස්ගත වීම නිසා වානේ කම්බි ඉරිතැලීම් වෙනස් වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහිත ස්ප්‍රිං වානේ කම්බි ගැන, 150℃ ට අඩු අඳින විට එක් එක් පාස් වානේ කම්බි පිටවීමේ උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතුය.