ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු මොනවාද?

ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් අපගේ ජීවිතයේ ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එබැවින් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් වලට පෙර අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු මොනවාදැයි ඔබ දන්නවාද?

ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ සැරයටිය සැකසීමෙන් සාදා ඇත, උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත, ඇඳීමෙන් පසු අච්චු, අච්චාරු දැමීමේ මලකඩ ඉවත් කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇනීම, උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම.ක්රියාවලියෙන් සිසිලනය සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන්.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් සහ සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් (විදුලි ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්) ලෙස බෙදී ඇත.ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ වයර් හොඳ දෘඪතාව සහ ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇත, සින්ක් සීමාව 300 ග්රෑම් / වර්ග මීටර් කරා ළඟා විය හැකිය.ඝන ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධයේ ලක්ෂණ ඇත.

 ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්

ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කුමක් ද?

ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද අඩු කාබන් වානේ කම්බි සමඟ සසඳන විට අනෙකුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද ක්‍රියාවලිය ප්ලේටින් කිරීමට පෙර පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රමිතීන් අඩුය.කෙසේ වෙතත්, ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ගුණාත්මක මට්ටම ඉහළ නැංවීමේ වත්මන් ප්රවණතාවය යටතේ, සමහර දූෂක ද්රව්ය ප්ලේටින් ටැංකියට ගෙන එනු ලැබේ.පැහැදිලිවම හානිකර දෙයක්.ගැල්වනයිසින් ස්ථරය පිරිසිදු කිරීම බොහෝ කාලයක් නාස්ති කරන අතර නිෂ්පාදනය අඩු කරන බැවින්, ප්ලේට් කිරීමට පෙර උපස්ථරය නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ ඵලදායී සේදීම වැදගත් වේ.

ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් 1

ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්අමු ද්රව්ය දඟර

ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර, මතුපිට පටල ස්ථරය සහ මතුපිට ඇතුළත් කිරීම වැනි දෝෂයන් සාම්ප්රදායික තාක්ෂණයෙන් සොයා ගත හැකි අතර ප්රතිකාර කළ හැකිය.සබන් සහ saponifiable මේද වැනි surfactants ස්නානය තුළට හඳුන්වාදීම නිසා අතිරික්ත පෙණ දැමීම සිදුවේ.බුබුලු සෑදීමේ මධ්‍යස්ථ අනුපාතය හානිකර විය හැක.ස්නානය තුළ කුඩා සමජාතීය අංශු විශාල සංඛ්යාවක් පැවැත්ම පෙන ස්ථරය ස්ථාවර කළ හැකි අතර, මතුපිට ක්රියාකාරී ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සක්රිය කළ කාබන් මැට් භාවිතා වේ.නැතහොත් ෆෝම් අඩු ස්ථායී කිරීමට පෙරීමෙන්, දෙකම ඵලදායී පියවර වේ;surfactant හඳුන්වාදීම අවම කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රියාමාර්ග ද ගත යුතුය.කාබනික ද්‍රව්‍ය හඳුන්වා දීමෙන් විද්‍යුත් ආලේපන වේගය පැහැදිලිවම අඩු කළ හැකිය.රසායනික සූත්‍රගත කිරීම ඉහළ තැන්පත් වීමේ ප්‍රතිශතයට හිතකර වුවද, ආලේපන ඝනකම කාබනික ද්‍රව්‍යවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක, එබැවින් සක්‍රිය කාබන් ස්නානය සඳහා ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

 

පරිවර්තන මෘදුකාංග පරිවර්තනය, කිසියම් දෝෂයක් ඇත්නම් කරුණාකර සමාවන්න.


පශ්චාත් වේලාව: 21-07-21