ඇඳීමෙන් පසු ගැල්වනයිස් කරන ලද අඩු කාබන් වානේ වයර් ලෙස හැඳින්වේගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බි, ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ක්‍රියාවලියේදී, ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් වාදනයට ඉඩ දීම සඳහා, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැනි නිශ්චිත ලක්ෂණ වැනි ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් නිෂ්පාදන, ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සාමාන්‍යයෙන් පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව සින්ක් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ඝණකම පාලනය කිරීමට, මෙය භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. පාරිභෝගික ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්.ඉතින්, ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ඝණකම තීරණය කරන්නේ කෙසේද?
සින්ක් ස්ථරයේ ඝණකම හඳුනා ගැනීමට ක්රම තුනක් තිබේගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්: බර කිරන ක්රමය, හරස්කඩ අන්වීක්ෂ ක්රමය සහ චුම්බක ක්රමය.පළමු අත්හදා බැලීම් දෙක ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්වල දිග සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ප්‍රමාණය අඩු කිරීම ඇතුළුව ගැල්වනයිස් කරන ලද වයරයට යම් හානියක් සිදු කරනු ඇත.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්තරය හඳුනා ගැනීම සඳහා චුම්බක ක්රමය සමඟ සාමාන්‍ය හඳුනා ගැනීම ද වඩාත් අවබෝධාත්මක සහ පහසු පොදු ක්‍රමයකි.
ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම කම්බි විෂ්කම්භයට සම්බන්ධ වේගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් විෂ්කම්භය විශාල වන අතර, ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය ඝන වේ.එය කේන්ද්රාපසාරී වෙන්වීමෙන් පසු ආලේපනයේ ඝණකම සහ වාත්තු යකඩ ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයයි.
සින්ක් ප්ලේටින් ඝණකම පාලනය කිරීමට ක්රම: අපි වැඩ ෙකොටස් එසවීමේ වේගය අඩු කළ හැක.ගැල්වනයිස් කරන වෙලාව අපිට පුළුවන් තරම් පාලනය කරන්න පුළුවන්.අපට තුනී මිශ්‍ර ලෝහයක් මධ්‍යස්ථ ප්‍රමාණයක් එකතු කළ හැකිය.ඝනකම අඩු කිරීම, උණුසුම් ගැල්වනයිසින් සින්ක් උෂ්ණත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, නමුත් සින්ක් බඳුනේ තත්ත්වය සලකා බැලීම සඳහා, යකඩ බඳුන අංශක 480 නොඉක්මවිය යුතුය, සෙරමික් බඳුන අංශක 530 දක්වා විය හැක, සින්ක් ගිල්වන කාලය අඩු කරයි.
පරිවර්තන මෘදුකාංග පරිවර්තනය, කිසියම් දෝෂයක් ඇත්නම් කරුණාකර සමාවන්න.
පසු කාලය: 24-06-21