ඇත්ත වශයෙන්ම, අපි g වෙත අවධානය යොමු කරමුalvanized වෙල්ඩින් දැලක්සමහර මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු ඔබට එය සොයාගත හැකි විට, මෙම මතුපිට ප්‍රතිකාරය ඉතා වැදගත් වේ.විවිධ සැකසුම් සමහර වෙනස්කම් කාර්ය සාධනය විට එය භාවිතයේ ඇති කරනු ඇත, ඒ නිසා අපි ක්රියාවලිය සුපුරුදු භාවිතය තුළ එය සැකසීමට අවශ්ය දැඩි ලෙස අනුකූල විය හැකි බව බලාපොරොත්තු වෙනවා.
ප්ලාස්ටික් ඉසිනගැල්වනයිස් කරන ලද වෙල්ඩින් දැලඅපි බොහෝ විට විද්‍යුත් ස්ථිතික කුඩු ඉසීම ගැන කතා කරමු, එය ප්ලාස්ටික් කුඩු ආරෝපණය කිරීම සඳහා විද්‍යුත් ස්ථිතික උත්පාදකයක් භාවිතා කිරීම, ගැල්වනයිස් කරන ලද වෙල්ඩින් දැල මතුපිටට අවශෝෂණය කිරීම සහ පසුව 180 ~ 220 ℃ පිළිස්සීමෙන් පසු ලෝහ මතුපිට කුඩු දියවන ඇලවීම, ඉසින කුඩු ප්‍රධාන වශයෙන් ඇක්‍රිලික් කුඩු, පොලියෙස්ටර් කුඩු යනාදිය වේ.
ඉසින ලද වැඩ කොටස සුව කිරීමේ උදුනට තල්ලු කර, කලින් තීරණය කළ උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් අංශක 185) රත් කරනු ලැබේ, සහ ඊට අනුරූප පරිවාරක කාලය (විනාඩි 15);සිසිලනය පිටතට ගැනීම සඳහා උදුන විවෘත කරන්න ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් දැල් නිෂ්පාදන.කාවැද්දීම යනු ප්‍රති-විඛාදනය ලබා ගැනීම සඳහා impregnation කුඩු රත් කිරීමෙන් ලෝහ මතුපිට ආලේප කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.එය impregnation ලෙස හැඳින්වේ.ප්ලාස්ටික් කුඩු ප්‍රමාණය මත ඉසින ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදන සමඟ සසඳන විට ඉසීම සහ ගිල්වීම ඉහළ ය, ප්ලාස්ටික් කුඩු ඇලවීම ඒකාකාරී ය, විඛාදන විරෝධී සහ වයස්ගත වීම වැළැක්වීමේ කාලය දිගු වේ, නමුත් පිරිවැය ඉසීමට වඩා වැඩි ය;ඉසින ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද වයර් දැලක් හෝ ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද වයර් දැලක් තෝරා ගැනීම පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.
පරිවර්තන මෘදුකාංගය, යම් දෝෂයක් ඇත්නම් සමාවන්න.
පසු කාලය: 22-06-21