උණුසුම් ආලේපන වයර් ඝණකම සහ ඒකාකාරිත්වය අඩු කරන්නේ කෙසේද?

සින්ක් අන්තර්ගතය සෑදීම සඳහාවානේ කම්බියඅනාගතයේදී ස්ථායී වන අතර, හැකිතාක් දුරට සින්ක් අන්තර්ගතය අඩු කිරීමට සහ සින්ක් පරිභෝජනය ඵලදායි ලෙස අඩු කිරීම සඳහා එහි ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගෙන යාම, පහත සඳහන් පියවරයන් කම්බි කර්මාන්තශාලාව විසින් යෝජනා කරනු ලැබේ:

1, සින්ක් පෝච්චි කම්කරුවන් අධිෂ්ඨානශීලීව රාජකාරිය සහ වගකීම ඉටු කිරීම.අවසරයකින් තොරව තනතුර හැර නොයන්න, සෑම විටම වානේ කම්බි ගැල්වනයිස් ස්ථරය වෙනස් නිරීක්ෂණය, සහ ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය අනුව, ප්රධාන ඇස්බැස්ටස් වාරණ පරතරය ඝර්ෂණය ඔබන්න කොපමණ කාලයක් අවශ්ය, පීඩනය මුහුණ වෙනුවට;වැඩ කරන මුහුණ සකස් කරන්න;ඇස්බැස්ටස් බ්ලොක් එකේ මුහුණු හතර අවසන් වන තුරු, නඩත්තු සේවකයින් ඇස්බැස්ටස් බ්ලොක් පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා අවශ්ය විට අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසුව එය දිගටම භාවිතා කරයි.

2. වානේ කම්බි සින්ක් දියරයට ඇතුල් වීමට පෙර සින්ක් අළු කලවම් කිරීමට විශාල පික්පොකට් එකක් භාවිතා කරන්න;ගැල්වනයිස් වානේ කම්බි සඳහා කුඩා අලෙවිසැලක් භාවිතා කරන්න;විශාල, පාවෙන සින්ක් අවශේෂ දුඹුරු, සැබෑ සින්ක් අළු, සින්ක් අළු මතුපිට දක්වා පික්පොකට් සමග විනාඩි 30 කින් වානේ කම්බි පිටවීම.සින්ක් අළු ඉවත් කිරීමෙන් පසු දුඹුරු කහ සැබෑ සින්ක් අළු, සින්ක් මතුපිට, ඵලදායී ලෙස සින්ක් පරිභෝජනය අඩු කළ යුතුය.මෙය සින්ක් පරිභෝජනය අඩු කිරීමේ එක් පියවරකි, නමුත් එය වසර ගණනාවක් තිස්සේ විසඳා නොමැති සැබෑ ගැටළුවකි.

3. ප්ලේටින් ආධාරක තටාකයට සින්ක් බ්ලොක් නිතිපතා යොදන්න, එවිට තහඩු ආධාරකයේ ඇති ද්විසංයුජ යකඩ ත්‍රිසංයුජ යකඩ බවට පත් වන අතර, සංඛ්‍යාත්මක පරාසයක PH අගය ස්ථායීකරණය කිරීම වැදගත් පියවරකි.ඒ අතරම, ප්ලේටින් ආධාරකයේ ඇති ත්රිකෝණාකාර යකඩ අයන පෙරීමට පෙරහන සඳහා පහසු වේ;ෆෙරික් අයන 0.3 සහ 1.0g/L අතර පාලනය වේ;ප්ලේටින් ආධාරය තුළ හයිඩ්රජන් මුදා නොහරින විට, සින්ක් බ්ලොක් එක දිගටම කරගෙන යයි.එය සින්ක් ස්ලැග් අඩු කිරීම, සින්ක් දියරයේ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සින්ක් ස්ථරයේ ඝනකම අඩු කිරීම සඳහා ප්ලේටිං ආධාර පෙරනයේ කාර්යභාරය ඉටු කිරීම සඳහා ඵලදායී පියවරකි.

4. සින්ක් පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා වැදගත් සම්බන්ධකයක් වන කම්බි අච්චාරු දැමීමෙන් පසු සේදීමේ ජලය පිරිසිදුව තබා ගන්න.වානේ කම්බි අච්චාරු දැමීමෙන් පසු සේදුම් ජලයේ කළමනාකරණ පද්ධතිය නිතිපතා හා නිතිපතා ජලයෙන් පසු ජලයෙන් බැහැර කළ යුතු අතර, සේදුම් ජලය පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර හැකිතාක් දුරට අඩු අම්ල අගයක් තිබිය යුතුය.pH පාලනය වඩාත් සුදුසුය.

5, සින්ක් පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා නොසලකා හැරිය නොහැකි සාධකයක් වන ආලේපන ආධාරක සාන්ද්රණය ඉතා ඉහළ විය නොහැක.ආලේපන ආධාරක සාන්ද්රණය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය.රසායනාගාර විශ්ලේෂණයේ දත්ත වලට අනුව ගැල්වනයිස් කරන ලද රේඛාව ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සමඟ එකතු කළ යුතු අතර සංයුක්ත ද්‍රාවණයේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය 50 ~ 80g / L පරාසය තුළ පාලනය කළ යුතුය.රසායනාගාර විශ්ලේෂණයේ ප්රතිඵල නොමැතිව ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් හෝ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් අත්තනෝමතික ලෙස එකතු කළහොත් එය විවේචනය කර දැනුවත් කළ යුතු අතර අවශ්ය නම් ආර්ථික ප්රතිකාර ලබා දිය යුතුය.

6, සින්ක් ගිල්වීමේ කාලය සකස් කිරීම සඳහා කම්බි විෂ්කම්භය ඝණකම අනුව.වයර් විෂ්කම්භය ඝණකම අනුව සින්ක් ගිල්වීමේ කාලය සකස් කළ යුතුය.ගැලපුම් ක්රමය යනු සින්ක් බඳුනේ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ සෙරමික් ගිල්වීමේ රෝල් අතර දුර ප්රමාණයයි.රළු කම්බි විෂ්කම්භයේ සින්ක් ගිල්වීමේ කාලය දිගු විය යුතු අතර සියුම් කම්බි විෂ්කම්භයේ සින්ක් ගිල්වීමේ කාලය කෙටි විය යුතුය.