විශාල රෝල් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය සෑදීමේ ක්රියාවලිය

උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය යනු යකඩ අනුකෘතිය සහ පිටත පිරිසිදු සින්ක් ස්ථරය අතර යකඩ-සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියයි.යකඩ හා පිරිසිදු සින්ක් ස්ථරය හොඳින් ඒකාබද්ධ වන පරිදි, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට උණුසුම් ඩිප් ආලේපනය තුළ යකඩ-සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ස්ථරය සාදයි.විශාල රෝල් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ක්‍රියාවලිය සරලව විස්තර කළ හැකිය: යකඩ වැඩ කොටස උණු කළ සින්ක් ද්‍රාවණයේ ගිල්වන විට, අතුරු මුහුණත මත පළමු සින්ක් සහ α-යකඩ (ශරීර කේන්ද්‍රගත) ඝන දියවීම සෑදේ.මෙය ඝන තත්ත්‍වයේ සින්ක් පරමාණු සමඟ ද්‍රාවණය කරන ලද අනුකෘති ලෝහ යකඩ මගින් සාදන ලද ස්ඵටිකයකි.ලෝහ පරමාණු දෙක එකිනෙකින් විලයනය වී ඇති අතර පරමාණු අතර ගුරුත්වාකර්ෂණ ආකර්ෂණය සාපේක්ෂව කුඩා වේ.

එබැවින්, ඝන දියවීමේදී සින්ක් සන්තෘප්තියට පත් වූ විට, සින්ක් සහ යකඩ පරමාණුවල මූලද්‍රව්‍ය දෙක එකිනෙකින් විසරණය වන අතර, සින්ක් පරමාණු යකඩ න්‍යාසය තුළට විසරණය වන (හෝ ඇතුල් වන) අනුකෘතියේ දැලිස් තුළට සංක්‍රමණය වී ක්‍රමයෙන් සාදයි. යකඩ සමඟ මිශ්‍ර ලෝහයක්, උණු කළ සින්ක් දියරයට විසරණය වන යකඩ සින්ක් සමඟ FeZn13 අන්තර් ලෝහ සංයෝගයක් සාදන අතර උණුසුම් ගැල්වනයිස් කළ බඳුනේ පතුලට ගිලී යයි, එනම් සින්ක් ස්ලැග්.සින්ක් කාන්දු ද්‍රාවණයෙන් වැඩ කොටස ඉවත් කරන විට, පිරිසිදු සින්ක් ස්ථරයේ මතුපිට සෑදී ඇති අතර එය ෂඩාස්‍රාකාර ස්ඵටිකයක් වන අතර එහි යකඩ අන්තර්ගතය 0.003% ට වඩා වැඩි නොවේ.
Hot dip galvanizing, hot dip galvanizing ලෙසද හැඳින්වේ, උණු කළ සින්ක් ද්‍රාවණයක වානේ සාමාජිකයෙකු ගිල්වා ලෝහ ආවරණයක් ලබා ගැනීමේ ක්‍රමයකි.අධි-වෝල්ටීයතා සම්ප්‍රේෂණය, ප්‍රවාහනය සහ සන්නිවේදනය සීඝ්‍රයෙන් සංවර්ධනය වීමත් සමඟ වානේ කොටස් සඳහා වන ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා ඉහළ යමින් පවතින අතර උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ඉල්ලුම ද වැඩි වෙමින් පවතී.සාමාන්‍යයෙන් විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඝනකම 5 ~ 15μm වන අතර විශාල රෝල් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ස්ථරය සාමාන්‍යයෙන් 200μm දක්වා වුවද 35μm ට වඩා වැඩි වේ.Hot dip galvanizing හොඳ ආවරණ හැකියාවක්, ඝන ආලේපනයක් සහ කාබනික ඇතුළත් කිරීම් නොමැත.