ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බි වල බන්ධන ගැටළුව

විටයකඩ කම්බිශක්තිමත් කරන ලද භාණ්ඩ බැඳීමට කර්මාන්තශාලාව ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බි භාවිතා කරයි, බන්ධන විවෘත කිරීම, බන්ධන විවෘත කිරීම, බැඳීම ඇතුළු කිරීම වැනි ශක්තිමත් කරන ලද භාණ්ඩවල සවි කිරීම් නෝඩ් තත්ත්වය අනුව අනුරූප බන්ධන ක්‍රමය තෝරා ගත යුතුය.අර්ධ දෘඪ සහ මෘදු පරිවාරක නිෂ්පාදනවල පරිවාරක තට්ටුව වානේ පයිප්පයේ විෂ්කම්භය සහ උපකරණවල ප්රමාණය සහ වානේ පයිප්ප මත පදනම් විය යුතුය.ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බි හෝ මැලියම්වල පළල එකට බැඳී ඇත, පළල 60mm වන අතර අර්ධ දෘඩ පරිවාරක නිෂ්පාදනවල බන්ධන පරතරය 300mm නොඉක්මවිය යුතුය;දැනෙන සහ කුෂන් වල විශාල දිග 200mm නොඉක්මවිය යුතු අතර පටි ගණන 2 ට නොඅඩු විය යුතුය.

හි පරිවාරක තට්ටුවගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බිසහ දෘඪ තාප පරිවාරක නිෂ්පාදන ද්විත්ව ගැල්වනයිස් යකඩ කම්බි සමඟ බැඳිය හැක.බන්ධන පරතරය 400mm ට වඩා වැඩි නොවන අතර, 600mm ට සමාන හෝ ඊට වැඩි නාමික විෂ්කම්භයක් සහිත පයිප්ප හෝ ඊට අනුරූප උපකරණ බැඳීමෙන් පසු නතර කළ යුතු අතර, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බි වට කළ යුතුය.යකඩ හෝ ලී දඬු තද කරන්න, නමුත් තද කිරීමේ මට්ටම මධ්‍යස්ථ විය යුතුය, ඉතා තදින් හෝ ලිහිල් නොවිය යුතුය, වානේ කම්බි වලට හානි නොකළ යුතුය.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් අඩු කාබන් වානේ කම්බි වලින් සාදා ඇත, අඩු කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත, අච්චු ඇඳීමෙන් පසු, අච්චාරු දැමීමේ මලකඩ ඉවත් කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ඇනීම, උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස්.සිසිලන ක්රියාවලිය සහ අනෙකුත් සැකසුම්.

ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද අඩු කාබන් වානේ කම්බි ආලේපනයට සාපේක්ෂව අනෙකුත් ගැල්වනයිස් ක්රියාවලිය අවසන් වීමට පෙර පිරිසිදු කිරීමේ සම්මතය අඩු වේ.නමුත් ප්‍රවණතාවය යටතේ ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වරින් වර වත්මන් තුළ, කුඩා ප්ලේටින් ටැංකිය සමඟ සමහර දූෂක.පැහැදිලිවම හානිකර දෙයක් බවට පත් වේ.ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය පිරිසිදු කිරීම සඳහා බොහෝ කාලයක් වැය වන අතර නිෂ්පාදනය අඩු කරයි.එබැවින්, ආලේපනය කිරීමට පෙර උපස්ථරය නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ ඵලදායී සේදීම ඉතා වැදගත් වේ.මතුපිට පටල ස්තරය සහ මතුපිට ඇතුළත් කිරීම වැනි දෝෂ සාම්ප්‍රදායික තාක්‍ෂණයෙන් සොයා ගත හැකි අතර ඒවා ඉවත් කළ හැකිය.

අතිරික්ත පෙණ සෑදී ඇත්තේ සබන් සහ සැපොනිෆයිඩ් මේද වැනි මතුපිටක ද්‍රව්‍ය ටැංකියට හඳුන්වා දීමෙනි.මධ්යස්ථ පෙණ සෑදීමේ අනුපාතය හානිකර විය හැක.ටැංකියේ කුඩා සමජාතීය අංශු විශාල සංඛ්‍යාවක් තිබීම පෙන තට්ටුව ස්ථාවර කර මතුපිට ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සක්‍රිය කාබන් සමඟ මැට් කළ හැකිය.එසේත් නැතිනම් පෙරීම හරහා පෙන ඉතා ස්ථායී නොවන අතර ඒවා ඵලදායී පියවරයන් වේ;surfactant හඳුන්වාදීම අවම කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රියාමාර්ග ද ගත යුතුය.කාබනික ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් විද්‍යුත් ආලේපන වේගය පැහැදිලිවම අඩු කළ හැක.