ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ දණ්ඩ සැකසීම තෝරා ගැනීම, චිත්‍ර ඇඳීම, අච්චාරු දැමීමේ මලකඩ ඉවත් කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇනීම, උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම හරහා උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ තෝරා ගැනීමයි.සිසිලන ක්රියාවලිය සහ අනෙකුත් සැකසුම්.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් සහ සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් (විදුලි ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්) ලෙස බෙදී ඇත.ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ වයර් හොඳ ඉවසීමක් සහ ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇත, උපරිම සින්ක් ප්රමාණය 300 ග්රෑම් / වර්ග මීටරයකට ළඟා විය හැකිය.ඝන ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධයේ ලක්ෂණ ඇත.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද අඩු කාබන් වානේ කම්බි වලට සාපේක්ෂව අනෙකුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද ක්රියාවලිය පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්යතා අඩුය.කෙසේ වෙතත්, ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමේ ප්‍රවණතාවය යටතේ, කුඩා ප්ලේටින් ටැංකියක් සහිත සමහර දූෂක ද්රව්ය ගෙන එනු ලැබේ. සැලකිය යුතු ලෙස හානිකර දෙයක් බවට පත්වේ.ගැල්වනයිසින් ස්ථරය පිරිසිදු කිරීමෙන් කාලය අහිමි වන අතර නිෂ්පාදනය අඩු වන නිසා, ආලේපනයට පෙර උපස්ථරය නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ ප්රයෝජනවත් සේදීම ඉතා වැදගත් වේ.
ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර අප අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කුමක්ද?ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්?චිත්රපට ස්ථරයේ මතුපිට අර්ධ වශයෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා ගැල්වනයිස් ස්ථරයට පෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් මතුපිට, අපද්රව්ය සහ අනෙකුත් දෝෂවල මතුපිට සාම්ප්රදායික තාක්ෂණයෙන් සොයා ගත හැකි අතර ප්රතිකාර කළ හැකිය;අතිරික්ත පෙන සෑදී ඇත්තේ සබන් සහ සැපොනිෆයිඩ් මේද වැනි මතුපිටක ද්රව්ය ස්නානයට එකතු කිරීමෙනි.මධ්යස්ථ පෙණ සෑදීමේ අනුපාතය හානිකර විය හැක.
ටැංකියේ බොහෝ කුඩා සමජාතීය අංශු පැවතීම පෙන තට්ටුව ස්ථාවර කළ හැකිය, මතුපිට ක්‍රියාකාරී ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සක්රිය කාබන් මැට් හෝ ප්රයෝජනවත් පියවර වන පෙන අඩු ස්ථායී කිරීමට පෙරීම;බාහිරව ක්‍රියාකාරී ද්රව්ය ආනයනය අවම කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රියාමාර්ග ද අනුගමනය කළ යුතුය.කාබනික ද්රව්ය එකතු වීමත් සමඟ විද්‍යුත් ආලේපන වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය.රසායනික සූත්රය ඉහළ සමුච්චය අනුපාතය සඳහා හිතකර වුවද, නමුත් කාබනික ද්රව්ය පසු, ආෙල්පන ඝණකම අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක, ඒ නිසා සක්රිය කාබන් ටැංකිය දියර ප්රතිකාර කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
පසු කාලය: 29-10-21