උණුසුම් ගැල්වනයිස් සහ සීතල ගැල්වනයිස් අතර වෙනස

Hot dip galvanizing යනු වැඩ කොටසෙන් තෙල් ඉවත් කිරීම, අච්චාරු දැමීම, ගිල්වීම, නිශ්චිත කාලයක් සඳහා විසුරුවා හරින ලද සින්ක් ද්රාවණයට ගිල්වීමෙන් පසු වියළීම, පිටතට ගෙන යා හැකිය.Hot dip galvanizing යනු ලෝහයේ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි.එය ප්රධාන වශයෙන් විවිධ කර්මාන්තවල ලෝහ ව්යුහයන් සඳහා භාවිතා වේ.එය මලකඩ ඉවත් කිරීමෙන් පසු වානේ කොටස් 500℃ දී දියවන සින්ක් දියරයට ගිල්වා දැමීමයි, එවිට වානේ සාමාජිකයින්ගේ මතුපිට සින්ක් ස්ථරයකින් සවි කර ඇති අතර එමඟින් විඛාදනයට එරෙහි අරමුණ ඉටු වේ.ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය වඩාත් ස්ථීරයි.

සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද, සාමාන්‍යයෙන්, උණුසුම අවශ්‍ය නොවේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද ප්‍රමාණය කුඩා වේ, මෙම ගැල්වනයිස් කරන ලද කොටස් තෙත් පරිසරයක වැටීමට පහසුය.Hot dip galvanizing, හොට් ඩිප් ගැල්වනයිසින් ලෙසද හඳුන්වනු ලබන අතර, සින්ක් ඉන්ගෝට් ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී උණු කිරීම, සහායක ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් දමා, ලෝහ ව්‍යුහාත්මක කොටස් ගැල්වනයිස් කරන ලද වලේ ගිල්වීමයි, එවිට ලෝහ සාමාජිකයින් සින්ක් ස්ථරයක තට්ටුවකට සවි කර ඇත.හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ වාසිය නම් එහි ප්‍රති-විඛාදන හැකියාව ශක්තිමත් වීම, ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඇලවීම සහ දෘඪතාව වඩා හොඳය.

හි මිලගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බිසාපේක්ෂව අඩුයි, නමුත් විඛාදන ප්රතිරෝධය විශිෂ්ටයි, එබැවින් එය බොහෝ තිර ව්යාපාර විසින් අනුග්රහය දක්වයි.ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රථමයෙන්, උපකරණවල යම් ගැටළු තිබේදැයි සොයා බැලිය යුතු අතර, පසුව අපි ගැල්වනයිස් කරන ලද ක්‍රියාවලිය දෙස බැලිය යුතුය, නිෂ්පාදන අවපැහැ ගැන්වීමට හේතු වන සාධක තිබේද යන්න.මෙම ගැටළු නොපවතී නම්, හෝ ඒවායින් සමහරක් එකම උපකරණ මත සිදු වේ නම් සහ සමහර ඒවා සාමාන්ය වේ නම්, අපි මේ අවස්ථාවේ දී අමුද්රව්ය පිළිබඳ ගැටළුව සලකා බැලිය යුතුය.

අස්ථායී සැකසුම් නිෂ්පාදනයේ සමහර අමුද්‍රව්‍ය, වයර්ම බර්, මතුපිට කුඩා වලවල් සහ වෙනත් දේශීය දෝෂ පවතිනු ඇත.ගැල්වනයිස් කරන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ, සාමාන්යයෙන් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්වල ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ආරක්ෂණ කාලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇත.සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, ප්‍රධාන වායුව සාපේක්ෂ වශයෙන් වියළි වන අතර ගෘහස්ථව භාවිතා කරන විට, ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්වල ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඝනකම 6-12μm පමණක් වන අතර, සාපේක්ෂ කටුක තත්වයන් යටතේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්වල ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම 20μm අවශ්‍ය වන අතර, එය 50μm දක්වා ළඟා වනු ඇතැයි පුරෝකථනය කළ හැකිය. .

ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම තෝරාගැනීමේදී පාරිසරික සාධක සලකා බැලිය යුතුය.ගැල්වනයිස් කරන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්, ඉහත ගැටළු වලට අවධානය යොමු කරන්න, ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා හොඳින් ගැල්වනයිස් කළ හැකිය.ගැල්වනයිස් කරන ලද ක්‍රම ප්‍රධාන වශයෙන් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත, එකක් හොට් ඩිප් ගැල්වනයිසින් ක්‍රමය, අනෙක විද්‍යුත් ගැල්වනයිසින් ක්‍රමයයි.මෙම ලිපිය ප්රධාන වශයෙන් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රමය හඳුන්වා දෙයි.Electrogalvanizing යනු ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විද්යුත් විච්ඡේදකයකි.