1, අඩු කරන්නඋණුසුම් වයර්ආලේපන කාරකයේ යකඩ අයන සමඟ, සින්ක් ස්ලැග් උත්පාදනය අඩු කරන්න.නව නිපැයුම් පේටන්ට් තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීම, ප්ලේටින් ඒජන්ට් සංචිතයට නිතිපතා සින්ක් බ්ලොක් දැමීම, එවිට ද්විසංයුජ යකඩවල ප්ලේටින් ඒජන්ට් ත්‍රිසංයුජ යකඩ බවට පත් කර, වැදගත් මිනුමක් සහිත සංඛ්‍යාත්මක පරාසයක් තුළ ස්ථායී PH අගයක් වාදනය කරයි, නමුත් පහසු වේ. ප්ලේටින් ඒජන්තයේ පෙරහන ත්‍රිසංයුජ යකඩ අයන පෙරීම;ෆෙරික් අයනය 0.3 සහ 1.0g/L අතර පාලනය වේ.ප්ලේටින් ඒජන්ට් හයිඩ්රජන් තුළ මුදා නොහරින විට, පසුව සින්ක් කුට්ටි දැමීම දිගටම කරගෙන යන්න.එය සින්ක් ස්ලැග් අඩු කිරීම, සින්ක් දියරයේ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සින්ක් ස්ථරයේ ඝනකම අඩු කිරීම සඳහා ප්ලේටින් ආධාරකයේ පෙරහන භූමිකාවට පූර්ණ දායකත්වයක් ලබා දීම සඳහා ඵලදායී පියවරකි.
2. සින්ක් ගැටිත්ත මසුන් ඇල්ලීම සහ සින්ක් අළු ලෙස විකිණීම තහනම්ය.සින්ක් අළු පසු දුඹුරු කහ සැබෑ සින්ක් අළු, සින්ක් මතුපිට විය යුතුය, ඵලදායී සින්ක් පරිභෝජනය අඩු කරන්න.මෙය සින්ක් පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා විශාලතම පියවරයන්ගෙන් එකකි, නමුත් එය වසර ගණනාවක් තිස්සේ විසඳා නොමැති සැබෑ ගැටළුවකි.අච්චාරු දැමීමෙන් පසු කම්බි සේදීමේ ජලය පිරිසිදුව තබා ගන්න.වානේ කම්බි අච්චාරු දැමීමෙන් පසු ජලය සේදීමේ කළමනාකරණ පද්ධතිය නිතිපතා හා නිතිපතා බැහැර කළ යුතු අතර, සේදුම් ජලය හැකිතාක් දුරට පිරිසිදු හා අඩු ආම්ලිකතාවයකින් තබා ගත යුතුය.pH 3 පාලනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
3, අනුවකම්බිසින්ක් ගිල්වීමේ කාලය සකස් කිරීම සඳහා කම්බියේ විෂ්කම්භය.වයරයේ විෂ්කම්භය අනුව සින්ක් ගිල්වීමේ කාලය සකස් කළ යුතුය.ගැලපුම් ක්රමය වන්නේ සින්ක් බඳුනේ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ භාවිතා කිරීමයි, සෙරමික් සින්ක් රෝලර් වෙත ඇති දුර ප්රමාණය.ඝන වයර් විෂ්කම්භයකින් යුත් සින්ක් ගිල්වීමේ කාලය දිගු විය යුතු අතර සිහින් වයර් විෂ්කම්භයකින් යුත් සින්ක් ගිල්වීමේ කාලය කෙටි විය යුතු අතර සින්ක් ගිල්වීමේ දිග 2 ~ 3.5m පරාසයක තිබිය යුතුය, එය සින්ක් පරිභෝජනය අඩු කිරීමට ද වේ. වානේ කම්බි ගැල්වනයිස් කිරීම සහ සින්ක් ස්ථරයේ ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම.
4, සින්ක් දියර මතුපිට agglomerate සින්ක් අවශේෂ ඉවත් කරන්න.සඳහා විශාල පික්පොකට් සමගවානේ කම්බිය, සින්ක් අළු ඇවිස්සීම ඉදිරිපිට සින්ක් දියර බවට;ගැල්වනයිස් වානේ වයර් පිටවීම සඳහා කුඩා එකක් භාවිතා කරන්න;විශාල, පාවෙන සින්ක් අපද්‍රව්‍ය දුඹුරු කහ, සැබෑ සින්ක් අළු, සින්ක් අළු මතුපිටට එන තෙක් පික්පොකට් කරුවන් සමඟ මිනිත්තු 30 කින් සින්ක් පෝච්චි කම්බි පිටවීම.
5, ප්ලේටින් ඒජන්ට් සාන්ද්රණය ඉතා ඉහළ විය නොහැක.ආලේපන ආධාරක සාන්ද්රණය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය.ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් එකතු කිරීම සඳහා රසායනාගාර විශ්ලේෂණ දත්ත වලට අනුකූලව උණුසුම් වයර් ආලේපනය විය යුතුය, 50 ~ 80g / L පරාසයක සංයුක්ත ද්‍රාවණ පාලනයේ අනුපාතය.රසායනාගාර විශ්ලේෂණයේ ප්‍රතිඵල නොමැතිව ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් හෝ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් අමුද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම විවේචනය කර දැනුවත් කළ යුතු අතර අවශ්‍ය විටෙක ආර්ථික ප්‍රතිකාර ලබා දිය යුතුය.
පසු කාලය: 21-10-21