ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ දණ්ඩ සැකසීම තෝරා ගැනීම, චිත්‍ර ඇඳීම, අච්චාරු දැමීමේ මලකඩ ඉවත් කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇනීම, උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම හරහා උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ තෝරා ගැනීමයි.සිසිලන ක්රියාවලිය සහ අනෙකුත් සැකසුම්.ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් සහ සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් (විදුලි) ලෙස බෙදා ඇතගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්)ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ වයර් හොඳ ඉවසීමක් සහ ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇත, උපරිම සින්ක් ප්රමාණය 300 ග්රෑම් / වර්ග මීටරයකට ළඟා විය හැකිය.එය ඝන ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධයේ ලක්ෂණ ඇත.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද අඩු කාබන් වානේ කම්බි තහඩුවට සාපේක්ෂව අනෙකුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද ක්රියාවලිය පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතා අඩුය.කෙසේ වෙතත්, ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමේ ප්‍රවණතාවය යටතේ, කුඩා ප්ලේටින් ටැංකියක් සහිත සමහර දූෂක ද්‍රව්‍ය ගෙන එනු ලැබේ. සැලකිය යුතු ලෙස හානිකර දෙයක් බවට පත්වේ.ගැල්වනයිසින් ස්ථරය පිරිසිදු කිරීමෙන් කාලය අහිමි වන අතර නිෂ්පාදනය අඩු වන නිසා, ආලේපනයට පෙර උපස්ථරය නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ ප්රයෝජනවත් සේදීම ඉතා වැදගත් වේ.
ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර අප අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කුමක්ද?ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්?චිත්රපට ස්ථරයේ මතුපිට අර්ධ වශයෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා ගැල්වනයිස් ස්ථරයට පෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් මතුපිට, අපද්රව්ය සහ අනෙකුත් දෝෂවල මතුපිට සාම්ප්රදායික තාක්ෂණයෙන් සොයා ගත හැකි අතර ප්රතිකාර කළ හැකිය;අතිරික්ත පෙන සෑදී ඇත්තේ සබන් සහ සැපොනිෆයිඩ් මේද වැනි මතුපිටක ද්‍රව්‍ය ස්නානයට එකතු කිරීමෙනි.මධ්යස්ථ පෙණ සෑදීමේ අනුපාතය හානිකර විය හැක.
පසු කාලය: 15-02-22